液体泵封口装置及包括该液体泵封口装置的液体泵的制作方法

本发明涉及一种液体泵封口装置，用于在带有液体泵的产品包装的储运、销售过程中对液体泵进行封口，本发明还涉及具有该液体泵封口装置的液体泵。

背景技术：

对于目前市场上的带有液体泵的产品包装，在它们的储运和销售过程中，为了确保液体泵未被不小心开启和/或未在被售出之前被试用过，通常在生产的最后工序中用收缩膜将液体泵、或者将液体泵连通安装有该液体泵的产品包装一起包裹起来。消费者在购买了这样的产品之后，需要将该收缩膜撕去，然后才能开启液体泵，以使用所购买的产品。

此类包裹着收缩膜的包装存在以下一些问题：

第一，目前通常是通过热缩的方式使收缩膜紧紧地包裹在产品包装上。在对产品包装施加高温以使收缩膜热缩的过程中，产品包装也容易受热变形，当产品包装为诸如pet之类的材料制造时尤其如此。

第二，收缩膜易受损坏，尤其是在储运过程中容易因碰撞等因素而被碰破。破损的收缩膜会对产品的销售产生负面影响，人们通常不愿意选购产品包装上的收缩膜破损的产品。

因此，需要一种能够克服现有技术中的上述问题的液体泵封口装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型的液体泵封口装置，其能够可靠地封闭液体泵，防止液体泵在储运、销售过程中被意外打开，且不易受损。

本发明的液体泵封口装置包括：

固定部，当液体泵封口装置安装在液体泵上时，该固定部配合在液体泵的气缸盖上，且固定部和气缸盖之间的配合阻止固定部相对于气缸盖向上运动和/或转动，

压头配合部，该压头配合部的一端连接在固定部上，压头配合部的另一端为自由端，且形成有插入件，插入件的形状和/或尺寸被设定成与液体泵的压头的口部相匹配，且当液体泵封口装置安装在液体泵上时，插入件插入该口部中。

通过本发明的液体泵封口装置，可以在产品的储运和销售过程中可靠地封闭液体泵，具体来说是通过插入件与液体泵的压头口部之间的配合，防止外界灰尘的进入以及产品从该液体泵的泄漏。而且，该液体泵封口装置还可防止液体泵在储运和销售过程中被意外打开。

此外，本发明的液体泵封口装置还可用来指示产品已被使用过。这是因为，安装了本发明的液体泵封口装置之后，若要使用其中的产品，必须破坏该液体泵封口装置，例如使固定部与压头配合部互相分离。由此，当消费者在购买产品时，若产品包装上的液体泵封口装置保持完整，则表明该产品未被使用过，反之，若液体泵封口装置被撕断，则表明该产品已被使用过。

进一步地，在压头配合部上设置有薄弱部。较佳地，该薄弱部设置在压头配合部中的与固定部相连接的部位处。通过该薄弱部的设置，便于消费者在购买了产品之后打开液体泵以使用其中的产品。

为了便于固定部在气缸盖上的固定，在固定部的与气缸盖的外壁相面对的表面上设置有突出的焊接筋。

可通过焊接的方式将固定部固定到气缸盖上。例如，固定部通过以下方式中的至少一种固定在气缸盖的外壁上：超声波焊接、热焊接和红外线焊接。

在另一个较佳的实施结构中，在压头配合部的上表面上设置有至少两个突起，至少两个突起之间的距离被设置成，当液体泵封口装置安装在液体泵上时，设置在压头下部的凸块被容纳在该至少两个突起之间。

通过此处的至少两个突起的设置，可相对于压头固定住压头配合部。这样，在转动压头以打开液体泵时，压头配合部不会因压头的转动而发生扭曲，而这样的扭曲会影响液体泵封口装置顺利地断开。

液体泵封口装置的固定部的一种实施形式是带状的固定部，当液体泵封口装置安装在液体泵上时，带状的固定部围绕着所述气缸盖的外壁延伸并固定在所述外壁上。

固定部的一种实施形式是固定圈，即，在未安装和安装好的状态下，该固定部都呈完整的环状。

在固定部为固定圈的情形中，可以通过固定圈与液体泵的对应部件(如气缸盖等)的卡配来阻止固定圈的向上运动。此时，之前所提到的焊接筋的结构就成为可选的结构。换言之，可以在阻止固定圈向上运动的前提下，允许固定圈转动。

在一种结构中，固定圈的内径小于气缸盖的外径，从而在液体泵封口装置被安装在液体泵上时，使固定圈被夹在液体泵的牙套和气缸盖之间。

或者，可在固定圈的内壁上形成卡环，在液体泵封口装置被安装在液体泵上时，卡环与气缸盖的外壁上的台阶部相配合，通过卡环和台阶部之间的卡配，阻止所述固定圈相对于气缸盖向上运动。

本发明还涉及一种液体泵，该液体泵包括如以上所述的液体泵封口装置。

附图说明

图1a示出了本发明的液体泵封口装置第一实施例的正视图。

图1b示出了沿图1a中的线a-a截取的液体泵封口装置的第一实施例的截面图。

图1c示出了图1a所示的液体泵封口装置的俯视立体图。

图1d示出了图1a所示的液体泵封口装置的仰视立体图，该仰视立体图是通过从与图1c相反的方向看而得到的。

图2a适应性地示出了将图1a所示的液体泵封口装置安装到液体泵上的过程。

图2b示出了液体泵的纵截面图，其中该液体泵上已经安装了图1a所示的液体泵封口装置。

图3a是安装了图1a～1d所示液体泵封口装置的液体泵的正视图。

图3b是安装了图1a～1d所示液体泵封口装置的液体泵的侧视图。

图4示出了本发明的液体泵封口装置的第二实施例的立体图。

图5示出了与图4所示的液体泵封口装置相匹配的液体泵的局部仰视立体图，其中显示出形成在液体泵的压头下部的凸块。

图6中的立体图示意性地示出了将图4所示的液体泵封口装置安装到图5所示的液体泵上。

图7示出了本发明的液体泵封口装置的第三实施例的立体图。

图8是安装了图7所示液体泵封口装置的液体泵的剖视图。

图9示出了本发明的液体泵封口装置的第四实施例的立体图。

图10是安装了图9所示液体泵封口装置的液体泵的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。应当了解，附图中所示的仅仅是本发明的较佳实施例，其并不构成对本发明的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本发明进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，并且，在不相矛盾的前提下，在以下所描述的不同实施例中的技术特征可以任意组合，而这些都落在本发明的保护范围之内。

<第一实施例>

图1a～1d分别示出了本发明的液体泵封口装置1的第一实施例的正视图、剖视图、正视立体图和后视立体图。如图所示，液体泵封口装置1包括两个部分：固定部10和压头配合部20。其中，在第一实施例中的固定部10在未安装状态下呈带状。

在将液体泵封口装置1安装到液体泵2上的过程中(如图2a所示)，呈带状的固定部10围绕着液体泵2的气缸盖30弯曲(如箭头r所指)，并随后固定在气缸盖30的外表面31上，从而形成为环状或部分环状，如图2b中更加清楚地显示的。

为了更加牢固地将固定部10固定在气缸盖30上，较佳地，在固定部10面向气缸盖的一侧表面上设置有至少一个焊接筋11。在图1c所示的较佳结构中，在带状的固定部10的两端以及中间部分上都设置有多个焊接筋11。通过诸如超声波焊接、热焊接、红外线焊接以及其它现有技术中已知的其它方式，将固定部10牢固地固定在气缸盖30的外表面31上。

压头配合部20的一端连接在固定部10上，另一端为自由端。较佳地，在图中所示的结构中，压头配合部20沿着与固定部10的长度方向大致垂直的方向延伸。当然，压头配合部20也可根据需要沿其它方向延伸。在压头配合部20的自由端上形成有插入件21。如图1a～1d所示，插入件21相对于压头配合部20的其它部分弯折过180度而延伸。并且，该插入件21的尺寸和/或形状被设定成与液体泵2的压头40的口部41相匹配。具体来说，当液体泵封口装置1安装在液体泵2上时，插入件21恰好可插入到液体泵2的压头40中的口部中，由此阻止产品从该口部41泄漏出来。

在压头配合部20上设置有薄弱部22，该薄弱部22较佳地设置在压头配合部20中的与固定部10相连接的部位处。图1d更加清楚地示出了该薄弱部22。薄弱部22可采取各种形式，例如在图1c和1d中所示的，薄弱部22的厚度比压头配合部20的其它部分的厚度要小，也比固定部10的厚度小，从而形成为薄壁部。在其它方式中，薄弱部22也可形成为部分相连的断点部。

通过转动液体泵2的压头40，可使液体泵封口装置1在薄弱部22处断开。

以下将描述本发明的液体泵封口装置的装配和使用原理。

在将产品灌装到包装中，并在包装上安装好液体泵2之后，如图2a所示，首先将插入件21插入到液体泵2的压头40的口部41中。然后，如图2a中的箭头r所示地，围绕着液体泵2的气缸盖30弯曲固定部10，使之形成包围着气缸盖30(如图2b的截面图所示)的环状结构。

接着，通过诸如超声波焊接、热焊接、红外线焊接之类的方式，使固定部10固定在气缸盖30的外表面31上。较佳地，固定部10经由图1c中所示的焊接筋11固定在气缸盖30上。

安装好了液体泵封口装置1的液体泵2如图3a和3b所示，其中图3a是正视图，图3b是侧视图

在将本发明的液体泵封口装置1安装到液体泵2上之后，插入件21封住液体泵2的压头40的口部41，从而一方面防止灰尘经口部41进入液体泵2中，另一方面防止包装中的产品从口部41泄漏。液体泵封口装置1的固定部10固定于液体泵2的气缸盖30的外表面31上，从而可防止乳液泵2的压头40在储运和销售过程中被打开。

而当消费者在购买了产品之后需要使用时，可沿打开方向旋转压头40，此时压头配合部20将随着压头40转动，而同时固定部10被固定在气缸盖30上，这样，液体泵封口装置1会在薄弱部22处被撕裂，使固定部10和压头配合部20互相分离。之后，消费者可将压头配合部20取下，以正常使用乳液泵。

可以看到，在以上结构中，由于固定部10固定在气缸盖30上，因此固定部10相对于气缸盖30的向上运动和转动都被阻止。从以上描述可知，也可通过现有技术中已知的方法来只阻止固定部10相对于气缸盖30的向上运动和转动中的一种，同样能够实现以上所述的动作原理。

<第二实施例>

图4～6示出了本发明的液体泵封口装置1的第二实施例。以下将主要描述第二实施例所独有的特征，除另有说明之外，以上关于第一实施例所描述的内容同样适用于第二实施例，在此不再重复说明。同样地，在不产生矛盾的前提下，第二实施例中所描述的特征也可应用到第一实施例中。

如图4所示，在压头配合部20的上表面23上设置有两个突起24。这两个突起24互相间隔开。相对应的，在将要安装该液体泵封口装置1的液体泵2的压头40下部形成有凸块42，如图5所示。当液体泵封口装置1被安装到液体泵2上时，压头40下部的凸块42被容纳在两个突起24之间。

这样，在打开液体泵2的过程中，压头配合部20不会因压头40的转动而发生扭曲，并确保液体泵封口装置1在其薄弱部22处断裂开。

进一步地，突起24的数量也可以是两个以上的任意合适的数量，只要在安装状态下使液体泵2的压头40的凸块42能被容纳并固定在这些突起24之间即可。

<第三实施例>

图7和8示出了本发明的液体泵封口装置1的第三实施例。以下将主要描述第二实施例所独有的特征，除非另有说明，以上关于第一和第二实施例所描述的内容同样适用于第三实施例，在此不再重复说明。同样地，在不产生矛盾的前提下，第三实施例中所描述的特征也可应用到第一和第二实施例中。

如图7所示，在第三实施例中，固定部10在未安装状态和安装状态下始终呈环状。因此，第三实施例中的固定部10呈固定圈的形式。

如图8所示，在将液体泵封口装置1安装到液体泵上时，液体泵封口装置1的固定部10处于液体泵的气缸盖30和牙套50之间。为实现这样的安装效果，可以将固定部10的内径设置成小于气缸盖30的外径。这样，在图8所示的安装好的状态下，当沿着液体泵的纵向看时，固定部10与气缸盖30之间至少部分地重合，从而气缸盖30可以阻止固定部10向上的运动。

在第三实施例中，固定部10被夹在液体泵的气缸盖30和牙套50之间，从而能够通过气缸盖30来阻止固定部10向上的运动。通过这样的结构，使得第一和第二实施例中的焊接筋11成为可选的特征。即，可以通过焊接来将固定部10固定在液体泵上，例如与气缸盖30固定连接，也可以省去焊接结构，仅利用气缸盖30来阻止固定部10的向上运动。

第三实施例的工作原理如下：当消费者要使用产品时，需要旋转压头40，以脱开压头40与气缸盖30之间的连接。在此过程中，压头40会不断地上升，带动液体泵封口装置1的压头配合部20一起上升。而此时，由于气缸盖30对固定部10的阻挡作用，固定部10无法向上运动。这样，随着压头40的上升，压头配合部20上(或压头配合部20与固定部10之间)的薄弱部22会被撕断。撕断的薄弱部22可指示出该液体泵已被打开过。

<第四实施例>

图9和10示出了本发明的液体泵封口装置1的第四实施例。以下将主要描述第二实施例所独有的特征，除非另有说明，以上关于第一～第三实施例所描述的内容同样适用于第四实施例，在此不再重复说明。同样地，在不产生矛盾的前提下，第四实施例中所描述的特征也可应用到第一～第三实施例中。

如图9所示，所示的液体泵封口装置1的固定部10也是呈固定圈的形式。进一步地，在第四实施例中，固定部10的内壁上形成有卡环12。相对应地，在安装有该液体泵封口装置1的液体泵的气缸盖30的外壁上形成有台阶部31。该台阶部31与卡环12相匹配。这样，在液体泵封口装置1安装到液体泵上时，固定部10的卡环12与气缸盖30上的台阶部31互相卡配。

卡环12与台阶部31之间的卡配使得固定部10无法相对于气缸盖30向上运动。