一种焦炭粉料自动敷设机的制作方法

本实用新型是一种焦炭粉料自动敷设机，属于敷设机领域。

背景技术：

石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量。)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。

按照不同的形态可分为针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四种。

⑴针状焦：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要作用炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。

⑵海绵焦：含硫高，含水率高，表面粗糙，价格高。

⑶弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6~30mm，因表面光滑所以含水率较低.一般是由高硫高沥青质渣油生产，只能用于发电，水泥等工业燃料。

⑷粉焦：径流态化焦化工艺生产，其颗粒在（直径0.1~0.4mm）挥发份高热膨胀系数高，不能直接用于电极制备和碳素行业。

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。中国生产的石油焦，大部分属于低硫焦，主要用于炼铝和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等

通过以上资料可以了解到焦炭的特性，针对现行的直流换流站接地极工程施工中的焦炭敷设工序：库房袋装焦炭运输至接地极坑边，人工下料至坑底，人工搬运袋装焦炭至需要敷设的位置，人工划开焦炭外包装，然后敷设。在此过程中焦炭外包装与地面接触后又与敷设好的焦炭接触，对敷设的纯净焦炭造成污染，且敷设效率低下，实用性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焦炭粉料自动敷设机，以解决现有设备不能用于焦炭粉料的敷设，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焦炭粉料自动敷设机，其结构包括罐体、底出料泵动力系统、底出料泵传动机构、液压伸缩动力系统、底料泵与竖料泵连接机构、竖输料泵、竖输料泵旋转机构、液压伸缩臂、竖料泵与顶料泵连接机构、顶输料泵、顶输料泵管支架、顶输料管出料口连接口、输料软管、最终出料口、电控箱，所述罐体的下部设有底出料泵动力系统，所述底出料泵动力系统和底出料泵传动机构连接，所述底出料泵传动机构的上部设有液压伸缩动力系统，所述底出料泵传动机构和底料泵与竖料泵连接机构连接，所述底料泵与竖料泵连接机构和竖输料泵连接，所述竖输料泵的上设有竖输料泵旋转机构，所述竖输料泵的上部和竖料泵与顶料泵连接机构连接，所述竖输料泵和液压伸缩臂连接，所述液压伸缩臂和顶输料泵连接，所述顶输料泵和竖料泵与顶料泵连接机构连接，所述顶输料泵和顶输料泵管支架连接。

进一步的，所述顶输料泵和顶输料管出料口连接口连接。

进一步的，所述顶输料管出料口连接口的下部和输料软管连接。

进一步的，所述输料软管和最终出料口连接。

进一步的，所述竖输料泵的左部设有电控箱。

进一步的，所述电控箱控制焦炭由罐体进口通过。

进一步的，所述输料软管将焦炭传达指定点。

本实用新型的有益效果：通过设有底出料泵动力系统可以提供送料的压力，工作时送料速率稳定，高效，控制方便，设有竖输料泵旋转机构和液压伸缩臂，可以使出料口到达半径范围内的任意位置，提高了使用的方便程度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种焦炭粉料自动敷设机的结构示意图。

图2为本实用新型自动敷设机侧面的结构示意图。

图中：其结构包括罐体-1、底出料泵动力系统-2、底出料泵传动机构-3、液压伸缩动力系统-4、底料泵与竖料泵连接机构-5、竖输料泵-6、竖输料泵旋转机构-7、液压伸缩臂-8、竖料泵与顶料泵连接机构-9、顶输料泵-10、顶输料泵管支架-11、顶输料管出料口连接口-12、输料软管-13、最终出料口-14、电控箱-15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，其结构包括罐体1、底出料泵动力系统2、底出料泵传动机构3、液压伸缩动力系统4、底料泵与竖料泵连接机构5、竖输料泵6、竖输料泵旋转机构7、液压伸缩臂8、竖料泵与顶料泵连接机构9、顶输料泵10、顶输料泵管支架11、顶输料管出料口连接口12、输料软管13、最终出料口14、电控箱15，所述罐体1的下部设有底出料泵动力系统2，所述底出料泵动力系统2和底出料泵传动机构3连接，所述底出料泵传动机构3的上部设有液压伸缩动力系统4，所述底出料泵传动机构3和底料泵与竖料泵连接机构5连接，所述底料泵与竖料泵连接机构5和竖输料泵6连接，所述竖输料泵6的上设有竖输料泵旋转机构7，所述竖输料泵6的上部和竖料泵与顶料泵连接机构9连接，所述竖输料泵6和液压伸缩臂8连接，所述液压伸缩臂8和顶输料泵10连接，所述顶输料泵10和竖料泵与顶料泵连接机构9连接，所述顶输料泵10和顶输料泵管支架11连接，所述顶输料泵10和顶输料管出料口连接口12连接，所述顶输料管出料口连接口12的下部和输料软管13连接，所述输料软管13和最终出料口14连接，所述竖输料泵6的左部设有电控箱15，所述电控箱15控制焦炭由罐体进口通过，所述输料软管13将焦炭传达指定点。

本专利所说的泵，是从一个封闭空间内连续输送焦炭粉料的一种装置 。

使用时，焦炭由上料设备输送到设备罐体中，然后运输到需要敷设焦炭的地方。接通设备的电源，使用遥控器调整设备顶部的送料管到指定位置。然后依次启动设备的顶泵电机，竖泵电机，底泵电机。电机启完后，焦炭依次通过底泵、竖泵、顶泵到达指定的焦炭敷设点。当焦炭敷设到预定量后，使用顶泵遥控器移动顶泵改变焦炭敷设位置连续不间断进行焦炭敷设。当焦炭敷设位置达到设备距离上限时，启动运载车辆移动位置，如此反复移动车辆和顶泵直至设备储料罐内的焦炭敷设完毕。当设备罐体内的焦炭敷设完毕后，依次关闭底泵电机、竖泵电机、顶泵电机，调整顶泵到安全位置，关闭总电源。通过以上流程可以快速的敷设焦炭，并且保证焦炭在敷设过程中保持干燥和清洁无污染。

本实用新型的1罐体、2底出料泵动力系统、3底出料泵传动机构、4液压伸缩动力系统、5底料泵与竖料泵连接机构、6竖输料泵、7竖输料泵旋转机构、8液压伸缩臂、9竖料泵与顶料泵连接机构、10顶输料泵、11顶输料泵管支架、12顶输料管出料口连接口、13输料软管、14最终出料口、15电控箱。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有设备不能用于焦炭粉料的敷设，实用性较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，输出泵可以提供送料的压力，工作时送料速率稳定，高效，控制方便，设有竖输料泵旋转机构和液压伸缩臂，可以使出料口到达半径范围内的任意位置，提高了使用的方便程度，具体如下所述：焦炭由罐体进口通过15控制2输料到6，再由6到10，通过10与13连接，焦炭沿14到达指定点。15控制7带动10和13水平旋转，8带动10和13做上、下垂直变位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。