一种用于纺织服装厂的碎布料的回收装置的制作方法

本实用新型涉及纺织服装厂碎布料回收技术领域，具体为一种用于纺织服装厂的碎布料的回收装置。

背景技术：

纺织厂在加工服装过程中，往往需要对布料进行裁剪、缝合，因此会产生大量的碎布料，这些碎布料一般会堆积在工作台上或者被扫落在地面上，导致工作台上废弃物过多，占用工作台空间，严重影响工作人员的工作，碎布料堆积在地面上，影响地面整洁，也给工作人员行走带来不便，一般纺织服装厂清理碎布料采取人工清理的方法，通过人力清扫将碎布料收入到回收桶或者袋子中，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织服装厂的碎布料的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织服装厂的碎布料的回收装置，包括箱体，所述箱体侧壁上通过支撑托架固定连接有支撑板，所述支撑板两侧垂直安装有第一侧板，支撑板远离箱体的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过第一转轴贯穿一侧的第一侧板并驱动连接有主动轮，所述主动轮数量为两个，且两个主动轮通过第一转轴同轴旋转连接，所述第一转轴远离第一驱动电机一端转动连接在另一第一侧板侧壁上，所述主动轮通过第一皮带传动连接有从动轮，所述从动轮数量为两个，且两个从动轮通过第二转轴同轴旋转连接，所述第二转轴两端分别转动连接在第二侧板侧壁上，所述第二侧板固定连接在第一滑轨上，所述第一滑轨对称固定连接在箱体顶部两侧，所述箱体内部上方通过第一滑轨滑动连接有进料斗，所述进料斗一侧通过第一弹簧与箱体内侧壁活动连接，所述第一弹簧一侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过固定底座固定连接在箱体内侧壁上，所述第二驱动电机同轴驱动连接有转动挡块，所述箱体内侧壁上固定安装有第一限位块；

所述箱体一侧外壁上设有转动杆，所述转动杆数量为两根，一根所述转动杆下端通过第二弹簧与箱体外壁上的固定块活动连接，两根所述转动杆一端相交固定，两根转动杆相交处设有摇手柄，所述摇手柄一端贯穿两根转动杆相交处并转动连接在箱体一侧的封板上，所述封板两侧通过第三侧板与箱体固定连接，两根转动杆未相交的另一端固定连接有弧形齿轮条，所述弧形齿轮条啮合连接有第一圆齿轮，所述第一圆齿轮通过第二皮带轮与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端贯穿封板和箱体的侧壁并设有第二圆齿轮，所述箱体内部下方活动连接有滑动板，所述滑动板上方放置有集料桶，所述滑动板底部一侧固定连接有直齿轮条，所述直齿轮条与第二圆齿轮啮合连接，所述滑动板底部通过滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨固定连接在箱体内部底面上，所述箱体前侧壁上开有槽口，所述槽口下侧壁上固定安装有第二限位块，所述滑动板后壁上设有与第二限位块相配合的第三限位块，所述箱体底部设有移动轮。

优选的，所述第一滑轨侧面开有供进料斗滑动的滑槽。

优选的，所述第二滑轨上开有供滑块滑动的凹槽。

优选的，所述弧形齿轮条靠近封板的一侧的中部设有限位辊，且封板上开有与限位辊相匹配的暗槽。

优选的，所述进料斗的底端开有空槽并与集料桶连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一皮带实现工作人员将裁剪过程中产生的碎布料直接经进料斗进入到集料桶中，不需要再事后清理，并设置有第二驱动电机和转动挡块使进料斗进行晃动，防止碎布料在局部堆积，通过弧形齿轮条、第一圆齿轮、第二圆齿轮和直齿轮条的配合，实现集料桶在箱体内滑入和滑出，通过第二弹簧实现集料桶自动滑回到箱体中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一皮带传送示意图；

图3为本实用新型的箱体上部剖视图；

图4为本实用新型箱体外侧壁结构示意图；

图5为本实用新型滑动板后视结构示意图。

图中：1、箱体，2、支撑托架，3、支撑板，4、第一侧板，5、第一皮带， 6、第二侧板，7、第一驱动电机，8、主动轮，9、第一转轴，10、从动轮，11、第二转轴，12、第一滑轨，13、进料斗，131、第二驱动电机，132、转动挡块， 133、第一弹簧，134、第一限位块，14、第三侧板，15、封板，151、暗槽，16、摇手柄，17、转动杆，18、弧形齿轮条，19、第一圆齿轮，20、第二皮带，21、第二弹簧，211、固定块，22、传动轴，221、第二圆齿轮，23、滑动板，231、直齿轮条，232、滑块，233、第二滑轨，234、第三限位块，24、集料桶，25、第二限位块，26、移动轮，27、槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织服装厂的碎布料的回收装置，包括箱体1，所述箱体1侧壁上通过支撑托架2固定连接有支撑板3，支撑板3放置在工作台上，方便工作人员将碎布料放在第一皮带5 上，进而传送到进料斗13中，所述支撑板3两侧垂直安装有第一侧板4，支撑板3远离箱体1的一侧固定安装有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7通过第一转轴9贯穿一侧的第一侧板4并驱动连接有主动轮8，第一驱动电机7驱动主动轮8转动，所述主动轮8数量为两个并且分布在第一转轴9两端的位置便于维持平衡，且两个主动轮8通过第一转轴9同轴旋转连接，所述第一转轴 9远离第一驱动电机7一端转动连接在另一第一侧板4侧壁上，所述主动轮8 通过第一皮带5传动连接有从动轮10，主动轮8带动从动轮10转动，所述从动轮10数量为两个，且两个从动轮10通过第二转轴11同轴旋转连接，所述第二转轴11两端分别转动连接在第二侧板6侧壁上，所述第二侧板6固定连接在第一滑轨12上，所述第一滑轨12对称固定连接在箱体1顶部两侧，实现进料斗13的滑动，所述箱体1内部上方通过第一滑轨12滑动连接有进料斗13，所述进料斗13一侧通过第一弹簧133与箱体1内侧壁活动连接，所述第一弹簧 133一侧设有第二驱动电机131，所述第二驱动电机131通过固定底座固定连接在箱体1内侧壁上，所述第二驱动电机131同轴驱动连接有转动挡块132，转动挡块132转动过程中，推动进料斗13沿第一滑轨12滑动，第一弹簧133则拉动进料斗13反方向滑动，从而实现进料斗13的抖动，加速进料并防止在某一位置堆积，所述箱体1内侧壁上固定安装有第一限位块134，限制进料斗13 滑动范围，实现进料斗13的抖动；

所述箱体1一侧外壁上设有转动杆17，所述转动杆17数量为两根，一根所述转动杆17下端通过第二弹簧21与箱体1外壁上的固定块211活动连接，实现转动杆17转动后自动回到原位置，从而实现滑动板23自动滑回到箱体1 中，两根所述转动杆17一端相交固定，两根转动杆17相交处设有摇手柄16，通过摇手柄16实现转动杆17转动，所述摇手柄16一端贯穿两根转动杆17相交处并转动连接在箱体1一侧的封板15上，摇手柄16另一端露在封板15外，转动杆17等被封板15挡住，实现整体的整洁、美观，所述封板15两侧通过第三侧板14与箱体1固定连接，两根转动杆17未相交的另一端固定连接有弧形齿轮条18，转动杆17带动弧形齿轮条18转动，所述弧形齿轮条18啮合连接有第一圆齿轮19，弧形齿轮条18带动第一圆齿轮19转动，所述第一圆齿轮19 通过第二皮带轮20与传动轴22的一端连接，所述传动轴22的另一端贯穿封板 15和箱体1的侧壁并设有第二圆齿轮221，第一圆齿轮19带动传动轴22转动，所述箱体1内部下方活动连接有滑动板23，所述滑动板23上方放置有集料桶 24，滑动板23带动集料桶24进出箱体1，所述滑动板23底部一侧固定连接有直齿轮条231，所述直齿轮条231与第二圆齿轮221啮合连接，第二圆齿轮221 带动直齿轮条231滑动，所述滑动板23底部通过滑块232与第二滑轨233滑动连接，所述第二滑轨233固定连接在箱体1内部底面上，所述箱体1前侧壁上开有槽口27，为滑动板23进出箱体1提供通道，所述槽口27下侧壁上固定安装有第二限位块25，所述滑动板23后壁上设有与第二限位块25相配合的第三限位块234，防止滑动板23滑出箱体1，所述箱体1底部设有移动轮26，实现箱体1的移动。

具体而言，所述第一滑轨12侧面开有供进料斗13滑动的滑槽，实现进料斗13的滑动。

具体而言，所述第二滑轨233上开有供滑块232滑动的凹槽，实现滑动板 23的滑动。

具体而言，所述弧形齿轮条18靠近封板15的一侧的中部设有限位辊，且封板15上开有与限位辊相匹配的暗槽151，以保持转动的流畅性。

具体而言，所述进料斗13的底端开有空槽并与集料桶24连通，进行正常的操作。

工作原理：通过移动箱体1将支撑板3放置在工作台上，工作人员将在裁剪过程中产生的碎布料放置在第一皮带5上，碎布料经第一皮带5的传动输送到进料斗13中，第二驱动电机131驱动转动挡块132做圆周运动，在转动挡块 132转动过程中推动进料斗13滑动，而第一弹簧133反方向拉动进料斗13，实现进料斗13抖动，进而加速进料，碎布料经进料斗13落入到集料桶24中，当集料桶24中的碎布料收集满后，工作人员摇动摇手柄16，带动转动杆17转动，从而使弧形齿轮条18带动第一圆齿轮19转动，在第一圆齿轮19带动下，传动轴22带动第二圆齿轮221从而使直齿轮条231滑动，实现滑动板23沿第二滑轨233滑动，实现将集料桶24带出箱体1，将集料桶24里的碎布料清空后，工作人员松开摇手柄16，在第二弹簧21作用下，转动杆17自动回到原位置，从而带动弧形齿轮条18反方向运动，实现滑动板23自动滑回到箱体1中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。