一种纺织用大型布料切割设备的制作方法

本发明涉及纺织切割设备领域，特别是一种纺织用大型布料切割设备。

背景技术：

布料是装饰材料中常用的材料，在利用布料进行装饰，有时需要将布料切割成面积比较小的长条，便于使用。目前，对布料进行切割主要是人工进行切割，其切割方法为先对布料进行标记，然后利用剪刀沿着标记的地方进行裁剪(切割)，裁剪时需要两个人拉住布料的两侧，一人用剪刀进行裁剪。这样不仅浪费人力，使得工作量增大，而且效率比较低人工长时间对布料进行标记，有时工作上的疏忽会标记出错，使得布料大小不均匀，布料切割完后又是人工对布料进行收集，比较麻烦。

根据专利公开号为CN104924340A一种切割布料的设备，其公开了一种切割布料的设备，包括机体，机体上设有凹槽，凹槽内设有第一轴，第一轴上设有第一转动轮，第一转动轮的前方设有布料控制装置，布料控制装置的前方设有切割装置，切割装置的前方设有分向装置，分向装置的前方设有第一布料收集装置；分向装置的上方还设有第二布料收集装置；所述第一布料收集装置通过滑槽与机体连接；所述分向装置设置在机体上；本发明不仅可以对布料进行切割，而且节省人力，效率高，切割出来的布料大小均匀，还能自动对布料进行收集，比较方便。

结合实现上述技术只能对面积较小的布料进行切割，无法满足大型成批的布料进行生产加工，所以需要一种高效，且可以呈批大量对布料进行切割的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种纺织用大型布料切割设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种纺织用大型布料切割设备，包括工作台，所述工作台内部呈中空结构，所述工作台下端端面设置移动机构：且位于其上放设置有布料展开机构和切割机构，所述布料展开机构是由设置在工作台上端面；且靠近其一端处设置长条凹台、设置在工作台上且位于长条凹台一侧固定安装有支撑架、设置在支撑架支撑梁上；且活塞端向下的液压缸、设置在液压缸伸缩端的与长条凹台相匹配的长条凸台、设置在工作台上端面的一对滑轨、设置在每个滑轨两端处的限位开关、设置在滑轨内；且可在其内运动的的滑件、滑轨的大小，结构和形状与滑件的大小、结构和形状相匹配、设置在其中一滑件上的固定架、固定架与滑件连接处采用固定焊接方式、设置在固定架上的电动推杆、固定在滑件上用于与电动推杆伸缩端配合的圆柱卡紧件和安装在滑轨上的多级伸缩气缸共同构成的，所述切割机构由安装在工作台前后外侧表面的滑槽、与滑槽配合的龙门架、设置在工作台内下表面；且沿其长度方向伸展的一号滑台、配合安装在一号滑台上的一号电动小车、安装在一号电动小车上的T型梁和安装在龙门架支撑梁上的走刀机构共同构成的，所述T型梁横梁贯穿滑槽与龙门架支腿固定，所述支撑架是由安装在工作台上的矩形块和位于矩形块上端面的支撑梁共同构成的，所述长条凹台与工作台连接处设有橡胶垫块，所述长条凹台与长条凸台均为橡胶材质的条形块,所述走刀机构是由安装在T型梁上的双作用式气缸、配装在双作用式气缸活塞端的走向板、固定安装在走向板上的二号滑台、配装在二号滑台上的二号电动小车和安装在二号电动小车上的切割刀共同构成的。

所述移动机构是由设置在工作台外下表面支撑座和配合安装在支撑座上的万向轮共同构成的。

所述长条凹台的纵截面为凹字型，所述长条凸台的纵截面为凸字型。

所述圆柱卡紧件是由中空圆柱体、开在中空圆柱体端面处的插入口和设置插入口内的卡愣共同构成的，所述卡愣的直径与电动推杆伸缩端大小相匹配。

所述一号电动小车与二号电动小车采用的类型相同。

所述二号滑台的长度略大于走向板的长度。

所述支撑座是由n型架和插装在n型架相对外壁上的转动轴共同构成的。

所述切割刀与二号电动小车之间可拆卸从而来更换切割刀。

利用本发明的技术方案制作的纺织用大型布料切割设备，本装置通过不同电气件的配合，能作为生产线机器使用，同时使用寿命长，便于移动，维修成本低，易更换零部件。

附图说明

图1是本发明所述纺织用大型布料切割设备的结构示意图；

图2是本发明所述纺织用大型布料切割设备的主视图；

图中，1、工作台；2、长条凹台；3、支撑架；4、液压缸；5、滑轨；6、滑件；7、电动推杆；8、圆柱卡紧件；9、多级伸缩气缸；10、滑槽；11、龙门架；12、一号滑台；13、一号电动小车；14、T型梁；15、长条凸台；16、支撑座；17、万向轮；18、双作用式气缸；19、二号电动小车；20、走向板；21、二号滑台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-2所示，一种纺织用大型布料切割设备，包括工作台1，所述工作台1内部呈中空结构，所述工作台1下端端面设置移动机构：且位于其上放设置有布料展开机构和切割机构，所述布料展开机构是由设置在工作台1上端面；且靠近其一端处设置长条凹台2、设置在工作台1上且位于长条凹台2一侧固定安装有支撑架3、设置在支撑架3支撑梁上；且活塞端向下的液压缸4、设置在液压缸4伸缩端的与长条凹台2相匹配的长条凸台15、设置在工作台1上端面的一对滑轨5、设置在每个滑轨5两端处的限位开关、设置在滑轨5内；且可在其内运动的的滑件6、滑轨5的大小，结构和形状与滑件6的大小、结构和形状相匹配、设置在其中一滑件6上的固定架、固定架与滑件连接处采用固定焊接方式、设置在固定架上的电动推杆7、固定在滑件6上用于与电动推杆7伸缩端配合的圆柱卡紧件8和安装在滑轨5上的多级伸缩气缸9共同构成的，所述切割机构由安装在工作台1前后外侧表面的滑槽10、与滑槽10配合的龙门架11、设置在工作台1内下表面；且沿其长度方向伸展的一号滑台12、配合安装在一号滑台12上的一号电动小车13、安装在一号电动小车13上的T型梁14和安装在龙门架11支撑梁上的走刀机构共同构成的，所述T型梁14横梁贯穿滑槽10与龙门架11支腿固定，所述支撑架3是由安装在工作台1上的矩形块和位于矩形块上端面的支撑梁共同构成的，所述长条凹台2与工作台1连接处设有橡胶垫块，所述长条凹台2与长条凸台15均为橡胶材质的条形块,所述走刀机构是由安装在T型梁14上的双作用式气缸18、配装在双作用式气缸18活塞端的走向板20、固定安装在走向板20上的二号滑台21、配装在二号滑台21上的二号电动小车19和安装在二号电动小车19上的切割刀共同构成的；所述移动机构是由设置在工作台1外下表面支撑座16和配合安装在支撑座16上的万向轮17共同构成的；所述长条凹台2的纵截面为凹字型，所述长条凸台15的纵截面为凸字型；所述圆柱卡紧件是由中空圆柱体、开在中空圆柱体端面处的插入口和设置插入口内的卡愣共同构成的，所述卡愣的直径与电动推杆7伸缩端大小相匹配；所述一号电动小车13与二号电动小车19采用的类型相同；所述二号滑台21的长度略大于走向板20的长度；所述支撑座16是由n型架和插装在n型架相对外壁上的转动轴共同构成的；所述切割刀与二号电动小车19之间可拆卸从而来更换切割刀。

本实施方案的特点为，工作台内部呈中空结构，工作台下端端面设置移动机构：且位于其上放设置有布料展开机构和切割机构，布料展开机构是由设置在工作台上端面；且靠近其一端处设置长条凹台、设置在工作台上且位于长条凹台一侧固定安装有支撑架、设置在支撑架支撑梁上；且活塞端向下的液压缸、设置在液压缸伸缩端的与长条凹台相匹配的长条凸台、设置在工作台上端面的一对滑轨、设置在每个滑轨两端处的限位开关、设置在滑轨内；且可在其内运动的的滑件、滑轨的大小，结构和形状与滑件的大小、结构和形状相匹配、设置在其中一滑件上的固定架、固定架与滑件连接处采用固定焊接方式、设置在固定架上的电动推杆、固定在滑件上用于与电动推杆伸缩端配合的圆柱卡紧件和安装在滑轨上的多级伸缩气缸共同构成的，切割机构由安装在工作台前后外侧表面的滑槽、与滑槽配合的龙门架、设置在工作台内下表面；且沿其长度方向伸展的一号滑台、配合安装在一号滑台上的一号电动小车、安装在一号电动小车上的T型梁和安装在龙门架支撑梁上的走刀机构共同构成的，T型梁横梁贯穿滑槽与龙门架支腿固定，支撑架是由安装在工作台上的矩形块和位于矩形块上端面的支撑梁共同构成的，长条凹台与工作台连接处设有橡胶垫块，长条凹台与长条凸台均为橡胶材质的条形块,走刀机构是由安装在T型梁上的双作用式气缸、配装在双作用式气缸活塞端的走向板、固定安装在走向板上的二号滑台、配装在二号滑台上的二号电动小车和安装在二号电动小车上的切割刀共同构成的。本装置通过不同电气件的配合，能作为生产线机器使用，同时使用寿命长，便于移动，维修成本低，易更换零部件。

在本实施方案中，在本装置空闲处安装可编程控制，通过该控制器的输出端与各个电气元件通过导线连接，以控制它们之间的先后工作顺序，首先将成卷的布料放置在电动推杆一侧通过电动推杆的伸缩端穿过成卷的布料与圆环卡紧件配合卡紧，通过成卷布料的一端放置在长条凹台内，通过支撑架横梁上的液压缸工作后，将长条凸台下压至长条凹台内，使凸台与凹台配合将成卷布料一端压住，通过多级伸缩气缸带着滑件滑动，同时在每个滑轨两端处设置限位开关，为了防止发生意外，当滑件碰到限位开关后多级伸缩气缸停止工作，这样滑件上的电动推杆就会移动，将固定架与滑件连接处通过固定焊接方式进行焊接，可以将固定架与滑件固定在一起，保证在整体装置工作时产生的跳动，不会使多级伸缩气缸脱离滑件，将成卷的布料展开，通过位于工作台内的滑台上的一号电动小车移动，带着T型梁移动，由于T型梁的两端是贯穿滑槽与龙门架相互固定连接，同时T型梁移动带着走刀机构进行移动，走刀机构的工作原理是通过双作式气缸的伸缩，带着走向板上下移动，以达到切割刀可以处于刚好切割布料的高度，通过在走向板上安装二号滑台，在二号滑台上配装二号电动小车，二号电动小车运动，带着切割刀移动，对布料进行切割，同时切割刀与二号电动小车之间可拆卸，当装置长时间使用后，可以对刀头的锋利进行修正。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。