羧甲基纤维素老化配送装置的制作方法

本实用新型涉及物料配送装置的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素生产用物料配送装置的技术领域。

背景技术：

CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉短绒为原料，经碱化、醚化、老化、中和、烘干、粉碎和包装等工序而制得，其中老化是羧甲基纤维素生产的重要工序之一。老化仓一般由多个组合而成，因此需要将捏合机中的精制棉分配到各个老化仓内。目前，常见的分配方法是通过人工将精制棉物料分别转运到各个老化仓内，而采用这种方法操作人员的劳动强度较大，同时增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现自动化物料分配，操作十分方便，可有效减轻操作人员劳动强度，降低企业生产成本的羧甲基纤维素老化配送装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

羧甲基纤维素老化配送装置，它主要包括有上阀体、下阀体、阀球、成对的密封圈、轴承、密封环、法兰座、第一电机、旋转管、环形盖板、环形挡圈、成对的推力轴承、成对的密封垫圈、紧固螺栓和第二电机，所述阀球活动安装在下阀体内，该阀球内开设有导通孔，所述下阀体的上下端均为敞口状，所述成对的密封圈分别垫置在阀球的上下两端，所述上阀体固定安装在下阀体上，将成对的密封圈和阀球锁置在上阀体和下阀体内，上阀体内开设有孔，该孔与下阀体内部相连通，所述下阀体的侧部设置有凸台，在该凸台内开设有与下阀体内部相贯通的通孔，在该凸台上还开设有与通孔相贯通的凹槽，所述阀球的侧部设置有阀杆，该阀杆活动穿置在下阀体的通孔和凹槽内，所述轴承套置在阀杆上，并位于凹槽内，所述密封环套置在阀杆上，并位于轴承外侧，所述法兰座套置在阀杆上，并固定安装在凸台上，将密封环和轴承锁置在凹槽内，所述第一电机通过第一支杆固定安装在法兰座上，该第一电机的第一输出轴与阀杆固定连接，所述下阀体的下部设置有环形安装板，所述旋转管呈L形，该旋转管的上部设置有环形挡板，所述成对的推力轴承分别套置在旋转管上，并位于环形挡板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在旋转管上，并位于成对的推力轴承外侧，所述环形挡圈套置在环形挡板、成对的推力轴承和成对的密封垫圈外侧，所述环形盖板套置在旋转管上，所述环形安装板、环形挡圈和环形盖板上分别开设有相贯通的紧固孔，所述紧固螺栓穿置在该紧固孔内，并通过紧固螺母进行锁紧，将环形挡板、成对的推力轴承和成对的密封垫圈锁置在环形挡圈内，并将旋转管活动安装在下阀体上，旋转管与下阀体内部相连通，所述旋转管的中部设置有齿圈，所述第二电机通过第二支杆固定安装在下阀体的环形安装板上，该第二电机的第二输出轴端部设置有齿轮，该齿轮与旋转管的齿圈相啮合。

所述上阀体上部设置有环形凸台，在该环形凸台上开设有安装孔。

所述上阀体和下阀体上分别开设有相贯通的第一通孔，在该第一通孔内穿置有第一螺栓，在该第一螺栓上旋置有第一螺母，将上阀体和下阀体锁置在一起，所述下阀体的凸台和法兰座上分别开设有相贯通的第二通孔，在该第二通孔内穿置有第二螺栓，在该第二螺栓上旋置有第二螺母，将法兰座固定安装在凸台上。

所述第一支杆的一端固定安装在第一电机上，另一端上开设有第一安装孔，所述第二螺栓穿置在该第一安装孔内，将第一支杆固定安装在下阀体的凸台上，所述第二支杆的一端固定安装在第二电机上，另一端上开设有第二安装孔，所述紧固螺栓穿置在该第二安装孔内，将第二支杆固定安装在下阀体的环形安装板上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本装置通过自动化控制旋转管的角度，实现了羧甲基纤维素老化用物料的自动化分配，大大降低了操作人员的劳动强度和企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

由图1所示，羧甲基纤维素老化配送装置，它主要包括有上阀体1、下阀体2、阀球3、成对的密封圈4、轴承5、密封环6、法兰座7、第一电机8、旋转管9、环形盖板10、环形挡圈11、成对的推力轴承12、成对的密封垫圈13、紧固螺栓14和第二电机15，所述阀球3活动安装在下阀体2内，该阀球3内开设有导通孔37，所述下阀体2的上下端均为敞口状，所述成对的密封圈4分别垫置在阀球3的上下两端。所述上阀体1和下阀体2上分别开设有相贯通的第一通孔31，在该第一通孔31内穿置有第一螺栓32，在该第一螺栓32上旋置有第一螺母33，将上阀体1固定安装在下阀体2上，并将成对的密封圈4和阀球3锁置在上阀体1和下阀体2内，上阀体1内开设有孔38，该孔38与下阀体2内部相连通。由图2所示，所述下阀体2的侧部设置有凸台16，在该凸台16内开设有与下阀体2内部相贯通的通孔17，在该凸台16上还开设有与通孔17相贯通的凹槽18，所述阀球3的侧部设置有阀杆19，该阀杆19活动穿置在下阀体2的通孔17和凹槽18内，所述轴承5套置在阀杆19上，并位于凹槽18内，所述密封环6套置在阀杆19上，并位于轴承5外侧，所述法兰座7套置在阀杆19上。所述下阀体2的凸台16和法兰座7上分别开设有相贯通的第二通孔34，在该第二通孔34内穿置有第二螺栓35，在该第二螺栓35上旋置有第二螺母36，将法兰座7固定安装在凸台16上，并将密封环6和轴承5锁置在凹槽18内。所述第一电机8通过第一支杆20固定安装在法兰座7上，第一支杆20的一端固定安装在第一电机8上，另一端上开设有第一安装孔，所述第二螺栓35穿置在该第一安装孔内，将第一支杆20固定安装在下阀体2的凸台16上，第一电机8的第一输出轴21与阀杆19固定连接。上阀体1、下阀体2和阀球3构成一个球阀，通过第一电机8可驱动阀球3进行转动，从而控制球阀的通断。由图2所示，所述下阀体2的下部设置有环形安装板22，所述旋转管9呈L形，该旋转管9的上部设置有环形挡板23，所述成对的推力轴承12分别套置在旋转管9上，并位于环形挡板23的上下两侧，所述成对的密封垫圈13分别套置在旋转管9上，并位于成对的推力轴承12外侧，所述环形挡圈11套置在环形挡板23、成对的推力轴承12和成对的密封垫圈13外侧，所述环形盖板10套置在旋转管9上，所述环形安装板22、环形挡圈11和环形盖板10上分别开设有相贯通的紧固孔24，所述紧固螺栓14穿置在该紧固孔24内，并通过紧固螺母25进行锁紧，将环形挡板23、成对的推力轴承12和成对的密封垫圈13锁置在环形挡圈11内，并将旋转管9活动安装在下阀体2上，旋转管9与下阀体2内部相连通。所述旋转管9的中部设置有齿圈26，所述第二电机15通过第二支杆27固定安装在下阀体2的环形安装板22上，第二支杆27的一端固定安装在第二电机15上，另一端上开设有第二安装孔，所述紧固螺栓14穿置在该第二安装孔内，将第二支杆27固定安装在下阀体2的环形安装板22上。该第二电机15的第二输出轴端部设置有齿轮28，该齿轮28与旋转管9的齿圈26相啮合，通过第二电机15可驱动旋转管9进行转动，从而将捏合机中的精制棉短绒输送分配到不同的老化处理仓内。所述上阀体1上部设置有环形凸台29，在该环形凸台29上开设有安装孔30，可通过该安装孔30将该CMC老化用物料分配装置固定安装在捏合机的出料口处。当需要对CMC老化用物料进行分配时，只需控制第一电机8驱动阀球3转动至其导通孔37分别与上阀体1的孔38和旋转管9相贯通，同时控制第二电机15驱动旋转管9转动至指定老化处理仓的上方，使捏合机中的精制棉短绒依次从上阀体1的孔38、阀球3的导通孔37和旋转管9排入指定的老化处理仓内，达到物料分配的目的。