一种PCB板包装装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板的包装领域，具体来说，是一种PCB板包装装置。

背景技术：

在PCB板的生产后，要对PCB板进行包装，目前都是采用两面粘贴PE膜对PCB板初步包装后放进纸箱或特定的包装盒进行最后包装。但是这样的包装方式，每件PCB板之间容易出现磕破损伤或刮伤的现象，在运输过程中不能够防震防潮。而且传统的PCB板在真空包装步骤时容易损坏PCB板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对PCB板多重保护包装的PCB板包装装置。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种PCB板包装装置，包括控制面板，与控制面板连接的初包装机构和真空包装机构，所述初包装机构与真空包装机构连接，所述初包装机构包括电热箱，位于电热箱下方的胶膜压框，位于胶膜压框旁边的胶膜辊筒，位于胶膜压框下方的真空吸盘，以及与真空吸盘连接的气泡布工位；所述真空包装机构包括真空盖、下封口装夹头、真空机和橡胶毯，真空机分别与下封口装夹头、真空吸盘连接，橡胶毯位于下封口装夹头之间，真空盖位于真空包装机构上方。

进一步地，所述初包装机构还包括中间处理工位，中间处理工位与真空包装机构连接。

进一步地，所述初包装机构还包括干燥剂桶，干燥剂桶位于气泡布工位旁边。

进一步地，所述初包装机构还包括冷却风箱，冷却风箱位于电热箱上方。

进一步地，所述电热箱上设有轨道轮，轨道轮位于初包装机构的支架上的轨道内。

进一步地，所述支架与支撑柱滑动连接，支撑柱通过其上的链条带动电热箱和胶膜压框上下移动。

进一步地，所述胶膜辊筒上设有预紧调节手柄，预紧调节手柄位于胶膜辊筒两侧。

进一步地，所述胶膜压框分为第一压框和第二压框，第一压框与第二压框一端铰接；在它们的中间设有活动支杆，活动支杆一端铰接在第一压框上，另一端与第二压框的滑槽活动连接。

进一步地，所述橡胶毯下方设有橡胶板，橡胶板固定在真空包装工位上。

本实用新型提供的PCB板包装装置设计科学合理，初包装机构将透明胶膜加热软化后覆盖于产品和干燥剂上，再利用真空吸力将胶膜依产品形状成型并粘接于包装基层材料或气泡布上，即将产品夹层贴和束紧于胶膜与基层材料或气泡布间，以达到最佳透明陈列及固定产品之新包装方式；真空包装机构通过塑胶板调整PCB包装袋与封口装置的高度距离，橡胶毯防止PCB包装袋在封口过程中刮花、刮破现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种PCB板包装装置实施例示意图；

图2为PCB板包装装置的初包装机构示意图；

图3为图2初包装机构的胶膜压框示意图；

图4为PCB板包装装置的真空包装机构示意图；

附图中：1-控制面板；2-初包装机构；3-真空包装机构；21-电 热箱；22-胶膜压框；221-第一压框；222-第二压框；223-活动支杆；23-胶膜辊筒；231-预紧调节手柄；24-真空吸盘；25-气泡布工位；26-中间处理工位；27-干燥剂桶；28-冷却风箱；29-支架；291-支撑柱；31-真空盖；32-下封口装夹头；33-真空机；34-橡胶毯；35-橡胶板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种PCB板包装装置，包括控制面板1，与控制面板1连接的初包装机构2和真空包装机构3，控制面板1，位于初包装机构2或真空包装机构3的下方，初包装机构2与真空包装机构3连接，初包装机构2包括电热箱21，位于电热箱21下方的胶膜压框22，位于胶膜压框22旁边的胶膜辊筒23，位于胶膜压框22下方的真空吸盘24，以及与真空吸盘24连接的气泡布工位25；真空包装机构3包括真空盖31、下封口装夹头32、真空机33和橡胶毯34，真空机33分别与下封口装夹头32、真空吸盘24连接，橡胶毯34位于下封口装夹头32之间，真空盖31位于真空包装机构3上方。

初包装机构2还包括中间处理工位26，中间处理工位26与真空包装机构3连接。

初包装机构2还包括干燥剂桶27，干燥剂桶27位于气泡布工位25旁边。

初包装机构2还包括冷却风箱28，冷却风箱28位于电热箱21上方。

电热箱21上设有轨道轮211，轨道轮211位于初包装机构2的支架29上的轨道内。

支架29与支撑柱291滑动连接，支撑柱291通过其上的链条带 动电热箱21和胶膜压框22上下移动。

胶膜辊筒23上设有预紧调节手柄231，预紧调节手柄231位于胶膜辊筒23两侧。

胶膜压框22分为第一压框221和第二压框222，第一压框221与第二压框222一端铰接；在它们的中间设有活动支杆223，活动支杆223一端铰接在第一压框221上，另一端与第二压框222的滑槽活动连接。

橡胶毯34下方设有橡胶板35，橡胶板35固定在真空包装工位上。

进一步对实施例详细描述：

工作时，将若干叠产品(正叠PCB板)置于底层材料或气泡布工位25上并且放上干燥剂包，然后推入初包装机构2的真空吸盘24上，并将上层材料PE塑胶膜适当加热；在PE膜适当加热时，将PE膜吸附于电路板及底层材料或气泡布上，并启动真空吸力马达；利用真空吸力将PE膜吸附于电路板及底层材料或气泡布上，并继续抽气进行紧裹，以确保产品处于真空束紧并固定在底层材料或气泡布上，然后移开电热箱21使之冷却；升起外围的PE膜压框并移出完成保护包装产品，然后在中间处理工位26一叠分开切割以达个别包装，进入真空包装环节。

启动控制面板1的真空包装机构3电源开关钮，将电源开关按钮至“ON”的位置，即可开始操作包装；将被包装物放入包装(真空)袋中，并将袋口置于下封口装夹头32的封口棒上方，同时按下左右二只“自动启动”钮，真空盖31会自动下压立即启动真空机33进行抽气；真空机33抽气时间到达后，自动启动封口装置，封口完成，上压会自动打开，取出包装完成物，即完成一次包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。