一种多功能环保型罐体设备的制作方法

本实用新型涉及灌装领域，尤其是一种多功能环保型罐体设备。

背景技术：

用于储存液体或气体的密封容器即为罐体；随着罐体行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了罐体，罐体是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备；在冬季，由于室外温度长期在零下，而润滑油最低可以倾倒的温度为5-7℃，利用国家标准钢桶运输是难以倾倒，必须通过外部加温才能使润滑油倒出，工作效率降低。在夏季，如果外部温度过高，尤其在运输过程中，国标钢桶长期暴晒，容易引起高温过热而造成钢桶爆炸造成安全事故。另外，罐体外没有任何阻燃物，出现事故后，容易引起周围罐体的自燃，减少了救援时间。现有罐体以目前流行的最大盛装柴油、润滑油、汽油等200L通用包装容器钢桶（¢585×885）为例，该钢桶的缺点为：钢桶盛装各种介质的成品油，用完后钢桶不能回收、不能二次使用；桶内物料清倒不干净，一些介质散落在环境中，造成环境不可逆修复，破坏性极大；运输过程中，国标钢桶空间利用率低，吊装、运输费时费力；内部物料倾倒困难。以上均增加了成本问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种多功能环保型吨箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能环保型罐体设备，包括碳钢框架和罐体；所述碳钢框架与所述罐体通过螺栓连接；所述罐体的上部一侧设置能够重复利用的清洗口，所述清洗口通过法兰密封与所述罐体连接；所述罐体的底部一侧设置有卸料口；所述罐体的底部另一侧设置有灌装口，所述罐体的上部设置有检测仪表；所述罐体的上部还设置有用于注入润滑油的注料孔和用于补充气体的充气孔。

更进一步的，所述碳钢框架的底部设置有放置所述罐体的鞍马形固定座，所述罐体的的底部设置有固定片，所述鞍马形固定座设置有鞍马孔，鞍马形固定座通过螺栓穿过所述鞍马孔与所述罐体上的固定片使用螺母锁紧。

更进一步的，所述卸料口一侧通过外螺纹管焊接在所述罐体上，所述卸料口的另一端为螺纹端；所述螺纹端连接设置有球阀式带盖的塔形快速接头；所述塔形快速接头的尾端设置有方便铅封的锁眼孔；所述卸料口的上部设置有卸料阀。

更进一步的，所述灌装口的一侧通过外螺纹管焊接在所述罐体上，所述灌装口的另一端为螺纹端；所述螺纹端设置有球阀式带盖的快速接头，所述快速接头的尾端设置有方便铅封的锁眼孔。

更进一步的，所述检测仪表通过焊接在所述罐体上部的内螺纹等径三通与所述罐体连接。

更进一步的，所述碳钢框架焊接设置有若干个方便装卸的叉车孔。

更进一步的，所述碳钢框架焊接设置有若干个吊装的吊装孔。

更进一步的，所述碳钢框架为高屈服强度315MPa以上碳素结构钢。

更进一步的，所述罐体的外表面为纳米保温材质。

更近一步的，所述罐体表面设置有加热带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本设备结构设计合理，适用范围广。钢架结构采用了高屈服强度碳钢大大降低了重量问题；框架空间结构小巧，可满足集装运输、公路汽车敞篷运输、铁路集装箱运输、铁路敞篷运输、船运运输要求，能够在重装静止条件下堆放4层、罐体能够重复利用的清洗口，降低了使用成本的问题；

2、所述卸料口一侧通过外螺纹管焊接在所述罐体上，所述卸料口的另一端为螺纹端；所述螺纹端连接设置有球阀式带盖的塔形快速接头；所述塔形快速接头的尾端设置有方便铅封的锁眼孔；所述卸料口的上部设置有卸料阀。可以快速卸料，且存料较少；塔形快速接头的尾端设置的锁眼孔提高了安全防盗系数；

3、罐体上设置的充气孔，可实现特殊气体补压，避免某些介质存储时间长、元素发生变化的情况；

4、罐体外表面采用纳米保温技术，在冬天，如果介质需要升温，罐体表面设置有加热带，通过外部的保温系统对介质升温；在夏天，室外温度高时，替代保温隔热板，反射辐射热，阻止热量透过罐体；

5、罐体安装有检测仪表可明显观察检测罐体内部情况；

6、安装的叉车孔和吊装孔方便运输过程中的装卸，提高效率。

附图说明

图1所示为本实用新型多功能环保型罐体设备连接结构示意图。

图2所示为本实用新型多功能环保型罐体设备的结构示意图。

图3所示为图2中A方向放大结构示意图。

图4所示为本实用新型多功能环保型罐体设备的罐体结构示意图。

图5所示为本实用新型使用状态图。

图6所示为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，一种多功能环保型罐体设备，包括碳钢框架1和罐体2；所述碳钢框架1与所述罐体2通过螺栓连接；所述罐体1的上部一侧设置能够重复利用的清洗口3，所述清洗口3通过法兰密封4与所述罐体2连接；所述罐体2的底部一侧设置有卸料口5；所述罐体2的底部另一侧设置有灌装口6，所述罐体2的上部设置有检测仪表7；所述检测仪表包括温度计和压力表等检测设备；所述罐体2的上部还设置有用于注入润滑油的注料孔8和用于补充气体的充气孔9。钢架结构采用了高屈服强度碳钢大大降低了重量问题；由于框架空间结构小巧，可满足集装运输、公路汽车敞篷运输、铁路集装箱运输、铁路敞篷运输、船运运输要求，能够在重装静止条件下堆放4层、罐体设置有能够重复利用的清洗口，降低了使用成本的问题；罐体上设置的充气孔，可实现特殊气体补压，避免某些介质存储时间长、元素发生变化的情况。

更进一步的，所述碳钢框架1的底部设置有放置所述罐体的鞍马形固定座11，所述罐体2的的底部设置有固定片21，所述鞍马形固定座11设置有鞍马孔111，鞍马形固定座11通过螺栓穿过所述鞍马孔111与所述罐体2上的固定片21使用螺母锁紧。

更进一步的，所述卸料口5一侧通过外螺纹管51焊接在所述罐体2上，所述卸料口5的另一端为螺纹端52；所述螺纹端52连接设置有球阀式带盖的塔形快速接头53；所述塔形快速接头53的尾端设置有方便铅封的锁眼孔；所述卸料口5的上部设置有卸料阀54。设置的塔形快速接头可以实现快速卸料，且罐体内部存料较少；塔形快速接头的尾端设置的锁眼孔提高了安全防盗系数。

更进一步的，所述灌装口6的一侧通过外螺纹管焊接在所述罐体上，所述灌装口的另一端为螺纹端；所述螺纹端设置有球阀式带盖的塔形快速接头，所述塔形快速接头的尾端设置有方便铅封的锁眼孔（附图略）。

更进一步的，所述检测仪表7通过焊接在所述罐体上部的内螺纹等径三通71与所述罐体连接。

更进一步的，所述碳钢框架1焊接设置有若干个方便装卸的叉车孔12。

更进一步的，所述碳钢框架焊接设置有若干个吊装的吊装孔13。

更进一步的，所述碳钢框架1为高屈服强度315MPa以上优质碳素结构钢。如Q315、35、35等碳钢材料。

更进一步的，所述罐体2的外表面为纳米保温材质。

更近一步的，所述罐体2表面设置有加热带。罐体外表面采用纳米保温技术，在冬天，如果介质需要升温，由于罐体表面设置有加热带，通过保温系统对介质升温；在夏天，室外温度高时，它可替代保温隔热板，反射辐射热，阻止热量透过罐体；纳米保温材料中添加的高效防水防潮粒子，它保护罐体远离水汽，避免表面粘尘土，影响美观，具有自洁功能，同时延长了设备的适用寿命。纳米保温材质，不含氧化剂和腐化剂、水基涂料、不含对人有害成分，且有一定的阻燃性。

使用时，罐体设备安装检测仪表如温度计、压力表，关闭罐体上卸料口上的卸料阀，铅封塔形快速接头的密封盖并标明日期。清洗口通过法兰密封，铅封密封盖的锁孔并标明日期。当润滑油通过注料孔灌入罐体的3/4时，盖上塔形快速接头密封盖，用铅封锁住锁眼孔，标上日期。在注气孔口处，注入氮气，注气枪上压力表显示0.3bar时，停止注气，拔出注气枪，将罐体上密封口密封并铅封。观察温度，并记录温度显示。灌装完毕后，由叉车将其运输仓库外，由吊装设备将框架中的吊装孔平稳放入集装内。集装箱内平面层放置六个，垂直方向分两层布置。由于晚上运输，室外温度在很低，集装箱运输到达目的地后，罐体内的运输介质流动性极差。罐体外部配置加热带，通过加热带对罐体加热；罐体的卸料口与卸料管连接，大约1h将罐体内的介质全部卸载完毕。清洗时，打开清洗口，高压喷射清洗液，打开卸料阀，排净清洗液，能够重复使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。