本实用新型属于供水容器设备领域，具体涉及一种供水容器。
背景技术：
现有的储水罐一般固定在拖车上，常常用于消防和城市洒水，有时也用于对军队人员提供生活用水，由于军队人员常常处于野外，没有储水槽或储水箱等储水设施，而且军队人员对水的消耗需要时间，这就需要将储水罐留在其驻扎处，直到将水用完为止，现有的储水罐与车体不能分离，导致对拖车占用时间过长，一些储水罐可以卸下，但是在搬运过程中容易损坏。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提出一种供水容器，不但可以与拖车分离，方便使用吊车或者铲车搬运，而且在搬运过程中不容易受损。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种供水容器，包括：运输框架和储水容器，所述储水容器安装在运输框架内，所述储水容器的外侧的底部设置有放水口，所述放水口与所述储水容器内侧底部相连通；所述储水容器的顶部设置有灌水口，所述灌水口上设置有密封盖板；所述运输框架为符合集装箱外形尺寸和结构要求的框架，所述运输框架的底部设置有铲车孔，所述运输框架的各个端角上分别设置有角件及吊孔。
根据本实用新型的供水容器，储水容器位于运输框架内，通过储水容器外侧的放水口可直接取水，储水容器顶部的灌水口一般为圆形口，主要用于为储水容器灌水，灌水口的大小适合人员进出，还可兼做人工检修口，使人能进入储水容器的内部进行清洁和检修，灌水口上设置有可快速打开与关闭的密封盖板，用于对储水容器进行快速密封，保护水不会被污染。储水容器位于运输框架内，运输框架起到了对储水容器的保护作用，运输框架与现有的集装箱外形尺寸和结构相符，能被现有的大部分拖车装载，运输框架的底部设置有铲车孔，通过铲车插入铲车孔可将运输框架连同储水容器叉起，方便将运输框架和储水容器从拖车中卸下，运输框架的各个端角上设置有吊孔，将钢缆穿过多个吊孔后，再通过吊车与钢缆就可将运输框架吊起搬运。
作为优选的，所述运输框架为一体焊接结构；或者，所述运输框架为可拆卸结构，包括多个水平梁和多个立柱，多个水平梁和多个立柱之间通过螺栓、销接件等连接件相互连接在一起。
根据本实用新型的供水容器，运输框架为一体式结构时，其结构强度高，方便储水容器的搬运。运输框架还可以使用可拆卸结构，运输框架至少由四个水平梁和四个立柱之间通过螺栓、销接件等连接件相互连接在一起，有利于破损零部件的更换，需要将储水容器单独取出时，可将运输框架拆散，运输框架拆散后回运也不会占用空间。
作为优选的，所述运输框架的外周的一个立柱上安装有多个踏板，所述踏板为可折叠踏板。
根据本实用新型的供水容器，工作人员可通过踏板爬到储水容器的顶部，方便工作人员对储水容器进行检修和维护，踏板的一侧铰接在运输框架的一个外立柱上，在不使用踏板时，可将踏板通过其铰接部位折叠，使其紧贴立柱，不占用空间。
作为优选的，所述储水容器上设置有呼吸阀和透明液位计或机械式液量表，所述透明液位计通过对应实际水位高度标示储水量，所述机械式液量表通过连接浮子定位水位高度及其机械传动机构在储水容器外部以指针式仪表指示实际储水量。
根据本实用新型的供水容器，储水容器上可以设置透明液位计，所述透明液位计一般为竖直设置在储水容器的侧壁上的条形透明窗或透明连通管或透明连通孔，通过透明窗或透明连通管或透明连通孔可直接看到储水容器内的实际水面高度及对应标示的存水量，使人能直观地了解到储水容器内的储水量。储水容器上也可设置机械式液量表，机械式液量表通过连接的浮子定位水位高度及其机械传动机构直接在储水容器外部以仪表显示储水容器实际储水量。
作为优选的，所述储水容器为不锈钢、碳钢、铝合金、镁合金、铝镁合金等金属罐，所述储水容器的内侧壁可选涂覆防锈涂层和抑菌层；或者，所述储水容器为TPU材质软体水袋或PE、玻璃钢、碳纤维、工程塑料等硬质非金属罐，所述储水容器的外侧壁可选被覆防老化和伪装层，所述储水容器的内侧壁可选涂覆抑菌层或防腐层。
根据本实用新型的供水容器，储水容器的内侧壁需涂覆抑菌层，储水容器可以采用不锈钢、碳钢、铝合金、镁合金或镁铝合金等材质的金属罐，金属材质的储水容器内还需设置防锈涂层。储水容器可以采用聚乙烯、玻璃钢、碳纤维或工程塑料等材质的硬质非金属罐，储水容器也可以采用热塑性聚氨酯弹性体材质的软体水袋，非金属材质的储水容器的外侧还需涂抹防老化层。
作为优选的，所述储水容器的内部设置有防浪涌隔板，所述防浪涌隔板的边沿的两侧或三侧与所述储水容器的内侧壁连接，所述防浪涌隔板在所述储水容器内等距布置且可选装方便罐内人工检修时能过人的门。
根据本实用新型的供水容器，防浪涌隔板可防止储水容器内的存水在运输时产生浪涌现象，提高储水容器在运输时的稳定性，同时，防浪涌隔板上上的门可方便工作人员进入储水容器内检修。
作为优选的，所述储水容器为单层材质罐体或多层材质罐体，与运输框架可靠固定且其固定方式可选用快速拆卸结构，采用多层材质罐体时，可选被覆5毫米至400毫米厚的聚氨酯、岩棉、橡塑等保温材料。
根据本实用新型的供水容器，储水容器与运输框架通之间分别设置有插口或插环等连接部位，通过插销或插栓等快速连接件连接在一起，当需要将储水容器从运输框架中取出时，只需要拔出插销或插栓即可，方便储水容器或运输框架的更换或重组。储水容器的表面一般还设置有保温层，保温层可起到防冻作用，同时也对储水容器的外侧具有一定的保护作用。
作为优选的，所述运输框架与整体自装卸方舱框架的外形尺寸和主体结构相符，所述运输框架底部设置滑撬，所述运输框架前端面在框架轮廓内设置H架或A型架，所述运输框架后端面在底部设置滚轮，所述滑撬与H架(或A型架)、滚轮相连接。
根据本实用新型的供水容器，运输框架的底部设置滑撬，前端面内设置H架或A型架，后端面在底部设置滚轮，且与运输框架相互连接为一体，从而方便该供水容器采用自装卸系统上下车时快速完成整体装车、卸车。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的供水容器的结构示意图。
在图1中：1运输框架；101铲车孔；102吊孔；103踏板；2储水容器；201灌水口；202放水口；203透明液位计。
具体实施方式
参考图1，本实用新型的实施例提供一种供水容器，包括：运输框架和储水容器，所述储水容器安装在运输框架内，所述储水容器的外侧的底部设置有放水口，所述放水口与所述储水容器内侧底部相连通；所述储水容器的顶部设置有灌水口，所述灌水口上设置有密封盖板；所述运输框架为符合集装箱外形尺寸和结构要求的框架，所述运输框架的底部设置有铲车孔，所述运输框架的各个端角上分别设置有角件及吊孔。
在以上实施例中，储水容器2位于运输框架1内，通过储水容器2外侧的放水口202可直接取水，储水容器2顶部的灌水口201一般为圆形口，主要用于为储水容器2灌水，灌水口201的大小适合人员进出，还可兼做人工检修口，使人能进入储水容器2的内部进行清洁和检修，灌水口201上设置有可快速打开与关闭的密封盖板，用于对储水容器2进行快速密封，保护水不会被污染。储水容器2位于运输框架1内，运输框架1起到了对储水容器2的保护作用，运输框架1与现有的集装箱外形尺寸和结构相符，能被现有的大部分拖车装载，运输框架1的底部设置有铲车孔101，通过铲车插入铲车孔101可将运输框架1连同储水容器2叉起，方便将运输框架1和储水容器2从拖车中卸下，运输框架1的各个端角上设置有吊孔102，将钢缆穿过多个吊孔102后，再通过吊车与钢缆就可将运输框架1吊起搬运。
根据本实用新型的一个实施例，所述运输框架1为一体焊接结构；或者，所述运输框架1为可拆卸结构，包括多个水平梁和多个立柱，多个水平梁和多个立柱之间通过螺栓、销接件等连接件相互连接在一起。
在以上实施例中，运输框架1为一体式结构时，其结构强度高，方便储水容器2的搬运。运输框架1还可以使用可拆卸结构，运输框架1至少由四个水平梁和四个立柱之间通过螺栓、销接件等连接件相互连接在一起，有利于破损零部件的更换，需要将储水容器2单独取出时，可将运输框架1拆散，运输框架1拆散后也不会占用空间。
根据本实用新型的一个实施例，所述运输框架1的外周的一个立柱上安装有多个踏板103，所述踏板103为可折叠踏板。
在以上实施例中，工作人员可通过踏板103爬到储水容器2的顶部，方便工作人员对储水容器2进行检修和维护，踏板103的一侧铰接在运输框架1的一个立柱上，在不使用踏板103时，可将踏板103通过其铰接部位折叠，使其紧贴立柱，不占用空间。
根据本实用新型的一个实施例，所述储水容器2上设置有呼吸阀和透明液位计203或机械式液量表，所述透明液位计203通过对应实际水位高度标示储水量，所述机械式液量表通过连接浮子定位水位高度及其机械传动机构在储水容器外部以指针式仪表指示实际储水量。
在以上实施例中，储水容器2上可以设置透明液位计203，所述透明液位计203一般为竖直设置在储水容器2的侧壁上的条形透明窗或透明连通管或透明连通孔，通过透明窗或透明连通管或透明连通孔可直接看到储水容器2内的实际水面高度及对应标示的存水量，使人能直观地了解到储水容器2内的储水量。储水容器2上也可设置机械式液量表，机械式液量表通过连接的浮子定位水位高度及其机械传动机构直接在储水容器2外部以仪表显示储水容器2实际储水量。
根据本实用新型的一个实施例，所述储水容器为不锈钢、碳钢、铝合金、镁合金、铝镁合金等金属罐，所述储水容器2的内侧壁可选涂覆防锈涂层和抑菌层；或者，所述储水容器2为TPU材质软体水袋或PE、玻璃钢、碳纤维、工程塑料等硬质非金属罐，所述储水容器2的外侧壁可选被覆防老化和伪装层，所述储水容器2的内侧壁可选涂覆抑菌层或防腐层。
在以上实施例中，储水容器2的内侧壁需涂覆抑菌层，储水容器2可以采用不锈钢、碳钢、铝合金、镁合金或镁铝合金等材质的金属罐，金属材质的储水容器2内还需设置防锈涂层。储水容器2可以采用聚乙烯、玻璃钢、碳纤维或工程塑料等材质的硬质非金属罐，储水容器2也可以采用热塑性聚氨酯弹性体材质的软体水袋，非金属材质的储水容器2的外侧还需涂抹防老化层。
根据本实用新型的一个实施例，所述储水容器2的内部设置有防浪涌隔板，所述防浪涌隔板的边沿的两侧或三侧与所述储水容器2的内侧壁连接，所述防浪涌隔板在所述储水容器2内等距布置且可选装方便罐内人工检修时能过人的门。
在以上实施例中，防浪涌隔板可防止储水容器2内的存水在运输时产生浪涌现象，提高储水容器2在运输时的稳定性。同时，防浪涌隔板上的门可方便工作人员在储水容器2内检修。
根据本实用新型的一个实施例，所述储水容器2为单层材质罐体或多层材质罐体，与运输框架1可靠固定且其固定方式可选用快速拆卸结构，采用多层材质罐体时，可选被覆5毫米至400毫米厚的聚氨酯、岩棉、橡塑等保温材料。
在以上实施例中，储水容器2与运输框架1通之间分别设置有插口或插环等连接部位，通过插销或插栓等快速连接件连接在一起，当需要将储水容器2从运输框架1中取出时，只需要拔出插销或插栓即可，方便储水容器2或运输框架1的更换或重组。储水容器2的表面一般还设置有保温层，保温层可起到防冻作用，同时也对储水容器2的外侧具有一定的保护作用。
根据本实用新型的一个实施例，所述运输框架1与整体自装卸方舱框架的外形尺寸和主体结构相符，所述运输框架1底部设置滑撬，所述运输框架1前端面在框架轮廓内设置H架或A型架，所述运输框架1后端面在底部设置滚轮，所述滑撬与H架(或A型架)、滚轮相连接。
在以上实施例中，运输框架1的底部设置滑撬，前端面内设置H架或A型架，后端面在底部设置滚轮，且与运输框架1相互连接为一体，从而方便实施例的供水容器采用自装卸系统上下车时快速完成整体装车、卸车。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。