一种防脱料、防残留的板链输送机的制作方法

本实用新型涉及板链输送机技术领域，具体为一种防脱料、防残留的板链输送机。

背景技术：

板链输送机在运输、物流、工业等领域运用广泛，但是在使用的过程中，由于某些需要运输的物品有粘性，或者容易散落，容易造成物品的损失，或者使得板链输送机被物品卡住，烧坏电机，因此需要提出一种能够防脱料、防残留的板链输送机，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防脱料、防残留的板链输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱料、防残留的板链输送机，包括传送带和挡板，所述传送带套接于传动轴上，且传送带的两侧设有挡板，所述挡板设有相对的两组，且两组挡板通过滑杆相互连接，且滑杆与挡板滑动连接，所述滑杆共有两组，且两组滑杆的两端螺纹连接有两组相同的旋钮，所述旋钮共四组，且四组旋钮均位于挡板两端的外侧，所述挡板的底部设有八组相同的固定铆钉，且八组固定铆钉均位于传动轴之间的传送带的下方，且固定铆钉之间设有连接柱，八组所述连接柱上均套设有弹簧，所述传送带 一端连接有水平的运料板，所述运料板与传送带之间设有竖直方向上的滚轮，所述滚轮位于运料板和传送带的上方，且滚轮通过滚轮转轴与电机固定连接，所述滚轮上设有六组相同的刮板，且电机固定设于电机底座上部。

优选的，所述挡板为相对的L形结构，且L形结构的底部与连接柱滑动连接。

优选的，所述刮板的运动方向与传送带的运动方向一致，且刮板的端部运动到最低点时与传送带相接触。

优选的，所述电机的转速为传动轴的转速的六分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挡板能够防止板链输送机在运输途中出现脱料的现象，并且挡板通过带有螺纹的旋钮连接，能够调整挡板之间的距离，通过设有转动的刮板，能够将粘附在传送带上的物品刮去，防止物品的粘附使得机械受到损毁，该装置调节、安装方便，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型底部结构示意图；

图4为本实用新型传送带结构示意图；

图5为本实用新型传送带结构侧视图。

图中：1传送带、2传动轴、3固定铆钉、31连接柱、32弹簧、4挡板、5旋钮、51滑杆、6运料板、7滚轮、8滚轮转轴、9刮板、10电机、11电机底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱料、防残留的板链输送机，包括传送带1和挡板4，传送带1套接于传动轴2上，且传送带1的两侧设有挡板4，挡板4为相对的L形结构，且L形结构的底部与连接柱31滑动连接，挡板4设有相对的两组，且两组挡板4通过滑杆51相互连接，且滑杆51与挡板4滑动连接，滑杆51共有两组，且两组滑杆51的两端螺纹连接有两组相同的旋钮5，旋钮5共四组，且四组旋钮5均位于挡板4两端的外侧，挡板4的底部设有八组相同的固定铆钉3，且八组固定铆钉3均位于传动轴2之间的传送带1的下方，且固定铆钉3之间设有连接柱31，八组连接柱31上均套设有弹簧32，传送带1 一端连接有水平的运料板6，运料板6与传送带1之间设有竖直方向上的滚轮7，滚轮7位于运料板6和传送带1的上方，且滚轮7通过滚轮转轴8与电机10固定连接，滚轮7上设有六组相同的刮板9，刮板9的运动方向与传送带1的运动方向一致，且刮板9的端部运动到最低点时与传送带1相接触，且电机10固定设于电机底座11上部，电机10的转速为传动轴2的转速的六分之一。

工作原理：首先通过旋转旋钮5，使得两组挡板4之间的距离调整至需要值，由于底部的连接柱31上设有弹簧32，在弹簧32弹力的作用下，能够使得挡板4保持良好的延展性，然后使得传动轴2转动，并打开电机10使得刮板9与滚轮7转动，使得刮板9将粘附与传送带1上的物品刮去，防止物料堆积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。