一种带式输送机物料蒸汽集中排放装置的制作方法

本实用新型涉及一种带式输送机物料蒸汽排放装置，尤其是高炉水渣输送过程中的蒸汽排放装置，属于带式输送机设备技术领域。

背景技术：

高炉冶炼是炼铁生产的一种最主要的方法。其主要产品是生铁，副产品有高炉渣、煤气和炉尘。高炉渣是伴随炼铁而生，高温液态的高炉熔渣放入水中急速水淬冷却粒化处理得到的成品粒化水渣是加工水泥的上等原料，所以，高炉渣水淬粒化工艺即水力冲渣是目前我国处理高炉渣的最主要方法。高炉渣水淬后，经渣水分离后，成品粒化渣由带式输送机（皮带运输机）输送、转运、卸料至水渣堆场，控水后装车外发销售。

带式输送机（皮带运输机）输送、转运的水渣，含水量约20%左右，温度在85℃左右，在输送至水渣堆场过程中，至少要经过3条皮带通廊约540多米、5条皮带通廊900米或6条皮带通廊1600多米，一定含水量的成品渣在输送中产生大量含有一定腐蚀介质的蒸汽，加剧了通廊内机架、金属结构和电气设备的腐蚀，给生产和安全造成很大隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种带式输送机物料蒸汽集中排放装置，能够将输送物料过程中产生的蒸汽进行集中回收、集中外排到空中，减少水蒸汽在皮带通廊内的扩散量，保护通廊内设备设施及其金属结构架免受蒸汽腐蚀，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带式输送机物料蒸汽集中排放装置，包含皮带运输机机架、门型支架、支脚管、集汽罩和排汽筒，在皮带运输机机架的两侧分别固定多个支脚管，门型支架固定在皮带运输机机架两侧的支脚管上，集汽罩罩在门型支架上，排汽筒穿过集汽罩固定在门型支架上。

所述门型支架包含外支架、内拉筋和套圈，外支架的上部为三角形，外支架的上部设有内拉筋，所述内拉筋的两端分别通过套圈固定在外支架上。

所述门型支架中的外支架由钢筋焊接而成，外支架插在皮带运输机机架两侧的支脚管内。

所述集汽罩为苫布裁剪而成，苫布罩在门型支架上，两边自然下垂，苫布上设有与排汽筒相配合的孔。

所述苫布两端分别固定在皮带运输机机架上。

采用本实用新型，通过门型支架和苫布构成一个密闭空间，将皮带上的物料完全遮盖住。利用热蒸汽密度小于空气密度，不会向下扩散的原理，将输送物料过程中产生的水蒸汽置于密闭空间内，再通过排汽筒集中排放到空中。

本实用新型的有益效果是：能够将输送物料过程中产生的蒸汽进行集中回收、集中外排到空中，减少水蒸汽在皮带通廊内的扩散量，保护通廊内设备设施及其金属结构架免受蒸汽腐蚀，避免了电气设备故障发生。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型门型支架示意图；

图4为本实用新型支脚管主视图；

图5为本实用新型支脚管侧视图；

图中：皮带走廊1、皮带运输机机架2、门型支架3、支脚管4、集汽罩5、排汽筒6、外支架7、内拉筋8、套圈9。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种带式输送机物料蒸汽集中排放装置，包含皮带运输机机架2、门型支架3、支脚管4、集汽罩5和排汽筒6，在皮带运输机机架2的两侧分别固定多个支脚管4，门型支架3固定在皮带运输机机架2两侧的支脚管4上，集汽罩5罩在门型支架3上，排汽筒6穿过集汽罩5固定在门型支架3上。

在本实施例中，参照附图3，门型支架3包含外支架7、内拉筋8和套圈9，

外支架7用Φ20mm热轧螺纹钢下料弯制而成，是撑起集气罩5的主要结构架，外支架7的上部为三角形，外支架7的上部设有内拉筋8，内拉筋8由Φ20mm热轧螺纹钢下料切割制成，增强支架的稳固性，套圈9采用GB/T 95-2002平垫圈-C级20，不仅要固定内拉筋8，同时还固定集汽罩5。

参照附图4、5，支脚管4为外径Φ20mm、壁厚1.4无缝钢管，耐腐蚀，方便安装门型支架3。

集汽罩5为苫布裁剪而成，苫布上每隔1500mm，向内切缝280mm，缝内侧切Φ40mm孔，便于与门型支架中的内拉筋8与两头套圈9固定。苫布置于门型支架3顶部并撑开，两边切开的部位自然下垂，苫布首尾两头分别与皮带运输机机架2相接，能够将皮带上的成品渣完全遮盖。苫布与排气筒6的连接部位需按现场安装尺寸下料裁剪，能够将皮带机严密封闭起来，内部形成一个密封空间，排汽筒内侧空腔与皮带上方及皮带通廊外部相通，成品渣输送中产生的水蒸汽通过排汽筒内侧空腔压向空中，轻松实现外排。

排汽筒6由玻璃钢制成，玻璃钢耐腐蚀，便于水蒸汽的外排。

参照附图1，具体安装步骤如下：

（1）在皮带运输机机架2的一侧每间隔250mm垂直焊五根支脚管4，皮带运输机机架2的另一侧对应位置垂直焊接五根支脚管4，两侧对应支脚管的距离为1322mm；

（2）将门型支架3中的外支架7对应插入已焊好的支脚管4内；

（3）将三根内拉筋8对应插入门型支架3顶部的套圈内，使门型支架3相互连接成一体；

（4）将苫布置于门型支架3顶部并撑开，两边切开的部位自然下垂，苫布首尾两头分别与皮带运输机机架2相接，苫布能够将皮带上的成品渣完全遮盖；

（5）苫布与排气筒6的连接部位需按现场安装尺寸下料裁剪；

（6）将排汽筒6的底座按槽形安装到五根门型支架顶部，排汽筒中部预留的凸缘与皮带通廊顶部配合固定。一般根据皮带长度，确定排气筒安装的数量，以保证水蒸汽的外排顺畅。长度小于50米的皮带，在皮带机中部安装一部排汽筒，长度100米左右，在皮带首尾各安装一部排汽筒，较长皮带，每隔100米左右安装一部排汽筒。

实施效果：该蒸汽集中排放装置应用于1#、2#及4#高炉冲渣14条皮带运输机，因蒸汽腐蚀产生的电气设备故障率由过去的4.8%降低到0.2%。每年因故障发生的机具、人工和抢修费用可节约12.96万元。