一种倾斜式散料刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备，具体是一种倾斜式散料刮板输送机。

背景技术：

刮板输送机是主要用于煤粉、焦碳粉、碎炉渣、烧结返矿料、化肥、谷物等物料输送的一种密闭输送设备，是一种以挠性体作为牵引机构的连续输送机械，它的牵引机构是刮板链条，承载机构是输送管。工作时，电动机通过传动装置带动链轮旋转，链轮带动刮板链条在输送管内作循环移动，利用刮板将装在输送管中的物料运到出料口处卸下。

化肥散料是港口主要的货物之一，化肥散料要由船上输送至岸上进行灌包，但是现有的刮板输送机在输送化肥散料时存在占地面积大、易漏料、易污染等缺陷，有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种倾斜式散料刮板输送机，体积小，密封性好，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种倾斜式散料刮板输送机，包括有主机架、机头动力箱、斜向输送管以及物料排布装置，所述机头动力箱安装在主机架的上端部，所述物料排布装置安装在主机架的下端部，所述斜向输送管安装在主机架的中部并且两端分别连接机头动力箱、物料排布装置，所述机头动力箱设置有牵引链轮，所述主机架的下端部设置有张紧链轮，所述牵引链轮、张紧链轮上连接有链条，所述链条上安装有刮板，所述链条以及刮板置于斜向输送管内部，所述斜向输送管设置为二层以供容置循环的链条；所述斜向输送管与刮板设置为不锈钢件，斜向输送管的截面设置为矩形，刮板设置为“Z”字形并且侧面与斜向输送管的内壁贴合。

作为上述技术方案的改进，所述物料排布装置的上方设置有振动筛，所述振动筛设置有上端设置有入料斗。

作为上述技术方案的进一步改进，所述斜向输送管与水平面的夹角设置为45度。

进一步改进，所述张紧链轮连接于一安装支板，所述安装支板通过丝杆连接于主机架。

进一步改进，所述斜向输送管的下部设置有观察窗，所述观察窗上设置有二个相对布置、翻启式的门板，所述门板通过合页连接于斜向输送管，二个门板通过一螺栓连接以实现闭合。

进一步改进，所述主机架的上端部以及下端部各设置一维修平台。

本实用新型的有益效果是：采用斜向输送管作为输送主管减小体积而且便于连接灌包设备，减少占地面积；采用不锈钢材质的斜向输送管以及刮板，减少对化肥的污染，保证化肥的洁净度，刮板设置为“Z”字形，增加刮板对化肥粒料支撑，加强刮板的结构强度，减少漏料以及搭桥，提高输送作业的稳定性。本实用新型结构合理实用，占地面积小，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型使用状态的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型中斜向输送管的局部示意图；

图4是本实用新型中张紧链轮的结构示意图；

图5是本实用新型中观察窗的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，一种倾斜式散料刮板输送机，包括有主机架1、机头动力箱2、斜向输送管3以及物料排布装置4，所述机头动力箱2安装在主机架1的上端部，所述物料排布装置4安装在主机架1的下端部，所述斜向输送管3安装在主机架1的中部并且两端分别连接机头动力箱2、物料排布装置4，优选的，所述物料排布装置4的上方设置有振动筛41，所述振动筛41设置有上端设置有入料斗，优选的，所述斜向输送管与水平面的夹角设置为45度。所述机头动力箱2设置有牵引链轮21，所述主机架1的下端部设置有张紧链轮11，优选的，所述张紧链轮11连接于一安装支板12，所述安装支板12通过丝杆13连接于主机架1，所述牵引链轮21、张紧链轮11上连接有链条5，所述链条5上安装有刮板51，所述链条5以及刮板51置于斜向输送管3内部，所述斜向输送管3设置为二层以供容置循环的链条5；所述斜向输送管3与刮板51设置为不锈钢件，斜向输送管3的截面设置为矩形，刮板51设置为“Z”字形并且侧面与斜向输送管3的内壁贴合，链条连接于刮板51的中部。

在本实施例中，优选的，所述斜向输送管3的下部设置有观察窗，所述观察窗上设置有二个相对布置、翻启式的门板31，所述门板31通过合页32连接于斜向输送管3，二个门板31通过一螺栓连接以实现闭合。采用上述机构，松开螺栓即可打开二个门板31，一方面便于检查斜向输送管3内部状况以及维护、更换刮板51，另一方面便于清理斜向输送管3内的积料，保证输送机稳定运行。

在本实施例中，优选的，所述主机架1的上端部以及下端部各设置一维修平台以便于进行维护保养工作，简化操作，提高安全性。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。