卷布轴的制作方法

本实用新型涉及一种纺织配件，尤其涉及一种卷布轴。

背景技术：

服装加工行业属于劳动密集型产业，在服装加工生产的过程中卷布轴被大量使用，主要用于卷放布匹，用来将布料平卷成布匹，卷布轴由轴管和轴管两端的两个轴头构成，现有的卷布轴采用单轴外卷的结构，卷布轴卷放布匹后，因布匹的重量比较重，在日常加工生产的取用过程中，两端轴头受力较重，容易造成轴头的脱落，且使用现有的卷布轴卷成的布匹松散，容易散落，不便于布匹的存放和取用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种卷布轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种卷布轴，包括卷布轴管及连接在所述卷布轴管两端的第一旋转机构和第二旋转机构，所述卷布轴管内设置有夹布轴，所述夹布轴的两端分别与所述第一旋转机构和第二旋转机构转动连接，所述卷布轴管上设置有进布口，所述夹布轴与卷布轴管将所述卷布轴管内的布料夹紧。

在本实用新型所述的卷布轴中，所述夹布轴与夹布轴管的内壁相切合时将布料夹紧。

在本实用新型所述的卷布轴中，所述夹布轴上设置有延伸至所述进布口处的限位结构。

在本实用新型所述的卷布轴中，所述限位结构包括至少一个设置在所述夹布轴上的限位块。

在本实用新型所述的卷布轴中，所述夹布轴的中心线与所述第一旋转机构的中心线相偏离。

在本实用新型所述的卷布轴中，所述第一旋转机构和第二旋转机构通过螺纹连接结构或卡扣连接结构与所述卷布轴管连接。

在本实用新型所述的卷布轴中，所述进布口的长度为1750mm～2500mm。

在本实用新型所述的卷布轴中，所述第一旋转机构上连接有驱动机构。

综上所述，实施本实用新型的一种卷布轴，具有以下有益效果：本申请的卷布轴在布匹取用过程中，通过夹布轴与卷布轴管之间的摩擦，使布匹的重心不偏向两端的转动机构，降低了布匹取用过程中两端的转动机构所受的压力，不仅提高了卷布轴的使用寿命，还了提高卷布质量和布卷的成形，使成形的布匹紧实不松散。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是根据本实用新型实施例提供的一种卷布轴的结构示意图；

图2是图1所示一种卷布轴的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型较佳实施例提供了一种卷布轴，主要包括卷布轴管1、第一旋转机构2、第二旋转机构3和夹布轴4。

其中，卷布轴管1为一中空的管体，卷布轴管1上设置有进布口10，布料通过进布口10进入卷布轴管1内。

第一旋转机构2连接在卷布轴管1的一端，第一旋转机构2上连接有驱动机构(未示出)，驱动机构通过第一旋转机构2带动卷布轴管1转动。第二旋转机构3连接在卷布轴管1的另一端，跟随卷布轴管1一起转动。第一旋转机构2与第二旋转机构3可以通过螺纹连接结构或卡扣连接结构与卷布轴管1连接。

夹布轴4位于卷布轴管1内，夹布轴4的两端分别连接在第一旋转机构2与第二旋转机构3上。第一旋转机构2带动夹布轴4在卷布轴管1内转动，夹布轴4的中心线与第一旋转机构2的中心线相偏离，夹布轴4通过与卷布轴管1的内壁相切合，将卷布轴管1内的布料夹紧。

夹布轴4上设置有延伸至进布口10处的限位结构40，当限位结构40转动至与进布口10的侧壁相抵接时，夹布轴4与卷布轴管1一起转动。本实施例中，限位结构40包括至少一个设置在夹布轴4上的限位块。

工作时，使布料从进布口10进入卷布轴管1内部，通过驱动机构带动第一旋转机构2旋转。第一旋转机构2带动夹布轴4在卷布轴管1内转动，夹布轴4与卷布轴管1的内壁相切合时，夹布轴4与卷布轴管1将卷布轴管1内的布料夹紧。此外，第一旋转机构2带动卷布轴管1转动，将布料平卷成布匹。

本申请的卷布轴在布匹取用过程中，通过夹布轴4与卷布轴管1之间的摩擦，使布匹的重心不偏向两端的转动机构，降低了布匹取用过程中两端的转动机构所受的压力，不仅提高了卷布轴的使用寿命，还了提高卷布质量和布卷的成形，使成形的布匹紧实不松散。

一般所取用布料的最大幅宽为1700mm，可以将进布口10的长度设置为1750mm～2500mm。优选的，进布口10的长度为1800mm。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。