一种用于矿粉输送的传送带的制作方法

本实用新型涉及矿粉输送装置，特别涉及一种用于矿粉输送的传送带。

背景技术：

在矿粉经过粉碎机粉碎后，往往需要使用传送带将粗矿粉输送到球磨机或者气动磨机中，在磨机中将粗矿粉进一步细化后，才能够满足后续的生产工艺的需要。

例如，公告号为CN204643046U的专利公开了一种带有粉末清理装置的传送带，包括皮带和滚筒，所述皮带两侧设有固定座，所述固定座之间连接有磁性清理器；还包括有清理收集装置，所述清理收集装置位于传送带一端，所述清理收集装置包括收纳盒，所述收纳盒上固接有支架，所述支架连接清理轮，所述清理轮与皮带靠近；所述收纳盒上还设有吹气管，所述吹气管的出气口正对皮带。但是，由于该种传送带长期使用后往往容易松弛导致传送带在输送过程出现打滑情况，需要定期更换传送带，提高成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于矿粉输送的传送带，能够张紧传送带以改善长期使用后传送带打滑的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于矿粉输送的传送带，包括传送带和支架，所述传送带一端为上料端，另一端为卸料端，所述支架上设置有用于拖起传送带的托辊组件，其特征是：所述支架上在背离托辊组件的一侧设置有用于拉紧传送带的张紧组件，所述张紧组件包括控制板和滚轮，所述控制板铰接在支架的两端，所述滚轮转动连接在两个控制板之间，所述支架上位于控制板的一侧连接有用于调节滚轮与支架之间垂直距离的调节机构。

通过上述技术方案，滚轮与控制板转动连接，由于滚筒的限制可以拉长传送带的移动轨迹，进而使传送带张紧；而且通过调节机构可以带动控制板围绕支架旋转，改变支架与滚筒之间的垂直距离，进而可以调节传送带的松紧度，以提高传送带的使用期限。

进一步的，所述调节机构包括支撑板，所述支撑板位于控制板的一侧，所述支撑板沿长度方向设置有多个连接孔，所述支撑板远离支架的一端转动连接在控制板上，所述支架上连接有用于穿过连接孔将支撑板固定到支架上的螺栓。

通过上述技术方案，支撑板与控制板转动连接而且控制板铰接在支架上能够通过上移或者下降支撑板来改变滚筒与支架的垂直距离，进而调节传送带的松紧度，而且通过支撑板上不同位置的连接孔与支架连接可以实现支撑板的上移或者下降，操作简单。

进一步的，所述张紧组件至少设置有4个，所述相邻的张紧组件与支架的垂直距离不同，所述传送带交错通过相邻的张紧组件。

通过上述技术方案，多组交替设置的张紧组件比单个张紧组件具有更大的调节幅度，从而对于传送带具有更好的张紧效果。

进一步的，所述控制板上设置有腰型孔，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一端铰接在支架上，另一端穿过腰型孔，所述螺纹杆穿过腰型孔的一端螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹杆上位于控制板和支架之间套设有压缩弹簧。

通过上述技术方案，调节螺纹旋钮可以改变压缩弹簧的压缩量，进而调节滚轮与支架之间的垂直距离，进而改变传送带的松紧度，延长传送带的使用期限。

进一步的，所述支架上在张紧组件一侧连接有与传送带抵触的刮料板。

通过上述技术方案，刮料板的设置可以将粘附在传送带上的物料刮下，减少了物料粘附在传送带下。

进一步的，所述刮料板包括固定部和刮料部，所述固定部包括竖直部和横向部，所述竖直部与支架固定连接，所述横向部为圆筒状，所述横向部的两端铰接有盖体，所述横向部内设置有燕尾槽，所述刮料部靠近固定部的一端设置有与燕尾槽相匹配的连接部。

通过上述技术方案，燕尾槽与连接部相互配合使得刮料板可以稳定地抵触传送带，进而有效地刮料；而且打开横向部一端的盖体即可将刮料板从固定部的燕尾槽内取出，实现了刮料部与固定部可拆卸连接，当刮料部长期使用磨损后，不需要更换整个刮料板而只需要更换刮料部即可，节约成本。

进一步的，所述刮料部靠近传送带的端部设置有刮料棱，所述刮料棱的横截面为三角形。

通过上述技术方案，三角形的刮料棱的设置更加方便从传送带上将物料刮下，降低了刮料板与传送带的接触面积，减少了对传送带的磨损，而且减少了由于刮料板自身的压力将刮下的物料又重新压持到传送带的情况发生，有利于刮下的物料顺着斜面直接落下，从而提高了刮料效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过滚轮与控制板的设置，可以拉长传送带的移动轨迹，进而使传送带张紧；

通过转动连接的支撑板与控制板作为调节机构或者通过螺纹杆、压缩弹簧或螺纹旋钮作为调节机构，均能够上移或者下降支撑板，改变滚筒与支架之间的垂直距离，进而调节传送带的松紧度；

通过刮料板的设置能够清理从卸料端经过后仍然粘附在传送带上的物料。

附图说明

图1为实施例1中用于体现传送带与支架之间的连接关系示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为实施例1中用于体现刮料板的结构示意图；

图4为图1中B部的放大图；

图5为实施例2中用于体现传送带与支架之间的连接关系示意图；

图6为图5中C部的放大图。

图中，1、传送带；11、上料端；12、卸料端；2、支架；21、托辊组件；22、张紧组件；221、控制板；222、滚轮；3、支撑板；31、连接孔；32、螺栓；33、腰型孔；34、螺纹杆；35、螺纹旋钮；36、压缩弹簧；4、刮料板；41、固定部；411、连接杆；412、连接块；413、燕尾槽；42、刮料部；43、连接部；44、刮料棱；45、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于矿粉输送的传送带，如图1所示，包括传送带1和支架2，以倾斜设置的传送带1为例，通过传送带1将低处的物料运输到高处，传送带1底部的上侧为上料端11，传送带1顶部的下侧为卸料端12，物料从传送带1的上料端11输送到卸料端12。传送带1分别从支架2的上侧和下侧通过，支架2的上侧设置有托辊组件21，托辊组件21的形状为V型，能够将传送带1托起，改善了物料在传送带1上传送过程中不稳定，易掉落的情况。

如图2所示，支架2的下侧设置有张紧组件22，张紧组件22能够用于拉紧因长期使用后松弛的传送带1，张紧组件22包括两个控制板221和滚轮222，两个控制板221均铰接于支架2的下侧，滚轮222位于两个控制板221之间且与控制板221转动连接，滚轮222与传送带1平行且抵触，滚轮222能够张紧传送带1，通过滚轮222延长了传送带1的移动轨迹，改善了传送带1长期使用后松弛的情况，起到张紧传送带1的作用。

如图2所示，支架2上连接有调节机构，能够调节滚轮222与支架2之间的垂直距离，进而改变传送带1的张紧程度。本实施例中，调节机构包括支撑板3，支撑板3一端与控制板221转动连接，而且支撑板3沿长度方向设置有多个连接孔31，支架2上螺纹连接有螺栓32，螺栓32通过连接孔31将支撑板3固定到支架2上，通过将不同的连接孔31连接到支架2上，能够调节滚轮222与支架2之间的垂直距离。

如图1和2所示，张紧组件22至少设置有1个，本实施例中张紧组件22设置有4个，传送带1上下交错通过相邻的张紧组件22，而且通过调节各个张紧组件22与支架2的垂直距离，可以提高传送带1的张紧程度。

如图1所示，支架2上位于卸料端12的下侧连接有刮料板4，刮料板4与传送带1抵触。如图3和4所示，刮料板4包括固定部41和刮料部42，固定部41包括连接块412和连接杆411，连接块412沿传送带1宽度方向开设有燕尾槽413，燕尾槽413开设方向向上，连接块412通过连接杆411固定连接在支架2上，刮料部42的下端设置有与燕尾槽413相匹配的连接部43，连接部43嵌入连接块412的燕尾槽413内，连接部43与传送带1的宽度方向平行且与传送带1抵触。而且连接块412的两端均铰接有盖体45，盖体45能够阻挡连接块412因传送带1或者支架2的振动而从燕尾槽413内滑出的情况发生。刮料部42靠近传送带1的端部设置有刮料棱44，刮料棱44的横截面为三角形，而且刮料棱44与传送带1抵触，通过刮料棱44的设置减少了刮料部42与传送带1的接触面积，而且提高了刮料效果。

实施例2：一种用于矿粉输送的传送带，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，控制板221上沿长度方向设置有腰型孔33，调节机构包括螺纹杆34，螺纹杆34一端铰接在支架2上，另一端穿过腰型孔33，螺纹杆34穿过腰型孔33的一端螺纹连接有螺纹旋钮35，螺纹杆34上位于控制板221和支架2之间套设有压缩弹簧36，通过螺纹旋钮35可以调节控制板221与支架2之间的垂直距离，进而该改变传送带1的张紧程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。