一种液压传动缠绳机的制作方法

本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，具体涉及一种液压传动缠绕绳机。

背景技术：

煤矿安全规程规定，矿用提升钢丝绳首绳2年更换一次，尾绳4年更换一次，煤矿企业在进行钢丝绳更换工作时，面对数根达到5、6百米长的新钢丝绳放绳及旧钢丝绳的回收、使用、存放一直是让许多人头疼的问题。一是由于钢丝绳作业环境条件严酷，钢丝绳表皮油泥、煤泥又多，使用和回收中经常造成钢丝绳的缠绕和混乱，钢丝绳往往杂乱无章，不利于存放和再次有效合理的使用。二是采用人力缠绕费时费力，尤其千米以上的粗钢丝绳，往往缠一根钢丝绳需要很多人、很长时间，并且人工缠绕效果不佳，影响美观，这都会给使用者带来一定的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压传动缠绕绳机，用以解决现有人工进行钢丝绳回收费时费力且效果不佳的问题。

为实现上述目的，具体地，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液压传动缠绕绳机，包括底座、机架、钢丝绳盘、液压装置和驱动装置，所述机架安装在所述底座上，所述机架的三角支撑处设有转轴，所述转轴上套设有轴套，所述轴套上套设所述钢丝绳盘，所述驱动装置的输出端与所述转轴一端相连，所述液压装置安装在所述底座内，所述液压装置连接所述驱动装置。

进一步的，所述机架后侧两边分别安装有收放油缸，所述收放油缸一端与机架上端连接，另一端与所述转轴连接。收放油缸可将满载的新绳转轴或者旧绳转轴自动拉起或落下，无需吊车额外作业。

进一步的，所述转轴下方的机架内设置有滑杆，所述滑杆上套设有自锁限位块，所述自锁限位块支撑所述转轴。

进一步的，所述液压装置设置有控制阀组，所述控制阀组与所述驱动装置、所述收放油缸分别连接。

进一步的，所述驱动装置为液压马达，所述液压马达的输出端通过一联轴器与所述转轴一端连接。液压马达抗过载能力强、驱动速度可无极调速。

使用时，通过液压装置控制液压马达的转动以达到驱动转轴自动旋转缠绳或放绳，缠绳机前方配置自动张紧排绳器使钢丝绳排列整齐；收放油缸可将满载的新绳转轴或者旧绳转轴自动拉起或落下，无需吊车额外作业。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的液压传动缠绳机，通过液压马达以及收放油缸，实现钢丝绳的收放、起落；操作简单，工作期间仅由一人操作液压装置即可实现轻松缠放绳工作，因此，成本低，钢丝绳线缠绕方便、效率高，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

图1是本实用新型的液压传动缠绳机主视结构图。

图2是本实用新型的液压传动缠绳机侧视结构图。

其中，1-底座，2-机架，3-钢丝绳盘，4-转轴，5-驱动装置，6-联轴器，7-液压装置，8-控制阀组，9-收放油缸，10-滑杆，11-自锁限位块，12-轴套。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1、2所示，一种液压传动缠绕绳机，包括底座1、机架2、钢丝绳盘3、液压装置7和驱动装置5，所述机架2安装在所述底座1上，所述机架2的三角支撑处设有转轴4，所述转轴4上套设有轴套12，所述轴套12上套设所述钢丝绳盘3，所述驱动装置5的输出端与所述转轴4一端相连，所述液压装置7安装在所述底座1内，所述液压装置7连接所述驱动装置5。

其中，所述机架2后侧两边分别安装有收放油缸9，所述收放油缸9一端与机架2上端连接，另一端与所述转轴4连接。收放油缸9可将满载的新绳转轴4或者旧绳转轴4自动拉起或落下，无需吊车额外作业。

其中，所述转轴4下方的机架1内设置有滑杆10，所述滑杆10上套设有自锁限位块11，所述自锁限位块11支撑所述转轴4。

其中，所述液压装置7设置有控制阀组8，所述控制阀组8与所述驱动装置5、所述收放油缸9分别连接。

其中，所述驱动装置5为液压马达，所述液压马达的输出端通过一联轴器6与所述转轴4一端连接。液压马达抗过载能力强、驱动速度可无极调速。

使用时，通过液压装置7控制液压马达的转动以达到驱动转轴4自动旋转缠绳或放绳，缠绳机前方配置自动张紧排绳器使钢丝绳排列整齐；收放油缸9可将满载的新绳转轴4或者旧绳转轴4自动拉起或落下，无需吊车额外作业。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。