一种扇叶式小型果实自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于小型果实分级机的扇叶式自动上料装置，属于农产品采后加工技术领域。

背景技术：

我国小型果蔬果实年产量巨大，如红枣、板栗、山楂、核桃、小土豆和蒜米等，随着各行各业机械化与自动化技术的发展，为了提高农产品的市场价值，多种形式的分选机相继出现。上料装置是分选机的重要组成部分，目前此类装置形式较多，如输送带式上料装置、震动式上料装置和斜道型上料装置。输送带式上料装置虽然控制比较简单，但是多与整机一体化，结构较复杂，整体尺寸较大；震动式上料装置可以很好地解决卡料的问题，但是不能实现精确等间隔上料，适用分选机的范围较小；斜道型上料装置依靠重力使果实自然下落，虽然结构简单，但是无法实现等间隔自动上料并且容易拥堵和卡料。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单易行、控制方便、能够实现等间隔单排上料并且上料间隔精度高的小型果实自动上料装置。

本实用新型为了实现上述目的，所采取的技术方案是，包括储料斗、红枣、上盖板、旋转扇叶、下挡板、传动轴、锥齿轮1、滚轮传动链、分级料斗、锥齿轮2、主动轴和电动机。两个锥齿轮相啮合，从而将动力从电动机传输至旋转扇叶。电动机旋转时旋转扇叶开始旋转，旋转扇叶与上料外壳会将整个上料区分为四块区域，上盖板确保红枣在下落过程中，不会有后续红枣从储料斗落入正在下落的红枣所在区域，而其他三块区域的红枣因为有下挡板的存在，不会下落，这样就可以保证每次只有一颗红枣下落，红枣下落后，由滚轮传动链将红枣传送至后方。

所述的上盖板为四分之一圆板，下挡板为四分之三圆，上盖板与下挡板相交错配合，确保红枣的逐个掉落。

所述的分级料斗内部的旋转扇叶可依据果品大小进行调整，保证果品的逐个掉落。

所述的锥齿轮是将电动机的动力传输至旋转扇叶，由于是锥齿轮，故可以改变动力传输方向，更好的与其他结构相配合。

本实用新型的有益效果是：结构简单易行，容易控制，上料装置与传送装置不共用一台电动机，响应时间快，上料没有延迟；红枣上料速度不受传输速度影响，可依据后续其他装置调整上料速度；能高效完成固定间隔单排上料并且上料间隔精度高；适用范围广，适用于多种小型果实自动上料。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构分级料斗组件图左视图。

图中所示：1-包括储料斗、2-红枣、3-上盖板、4-旋转扇叶、5-下挡板、6-传动轴、7-锥齿轮1、8-滚轮传动链、9-分级料斗、10-锥齿轮2、11-主动轴和12-电动机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2，包括储料斗(1)、红枣(2)、上盖板(3)、旋转扇叶(4)、下挡板(5)、传动轴(6)、锥齿轮1(7)、滚轮传动链(8)、分级料斗(9)、锥齿轮2(10)、主动轴(11)和电动机(12)。

电动机(12)通电，主动轴(11)将动力通过锥齿轮1(7)与锥齿轮2(10)啮合，传输至传动轴(6)，旋转扇叶(4)开始旋转，与此同时在上盖板(3)空出来的四分之三圆所在区域内，会有红枣(2)从储料斗(1)下落进入分级料斗(9)与旋转扇叶组成的竖直通道中，随着旋转扇叶的旋转，红枣也开始旋转，当有红枣旋转至下挡板(5)空出来的四分之一区域时，红枣掉落至滚轮传动链(8)随后滚轮传输连将红枣输送至后续装置。

可以调节旋转扇叶的高度，以及上盖板与下挡板的位置，从而分级更多种类的果品。

此外，上料装置与传送装置不共用一台电动机1，这样既便于控制，响应时间快，又控制红枣的上料速度，配合其他后续装置。