一种用于叉车运输玻璃钢管道的装置的制作方法

本实用新型涉及叉车技术领域，更具体地说是涉及一种用于叉车运输玻璃钢管道的装置。

背景技术：

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

玻璃钢管道加工完成后需要转移至下一个工位进行后续加工，若在车间内仅靠人工移动，这种方式是费时费力的；叉车的叉脚无法固定住玻璃钢管道，运输过程中容易导致管道从叉车上掉落，造成管道损坏，影响成本和时间。因此，车间需要一种能够配合叉车运输管道的装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于叉车运输玻璃钢管道的装置。

(二)技术方案

一种用于叉车运输玻璃钢管道的装置，包括底座和侧板，所述底座的底面上设有2个相互平行的叉脚槽，所述叉脚槽的内部设有缓冲板，所述缓冲板通过弹簧与底座连接，所述侧板垂直设置在底座的左右两侧，所述侧板由上侧板和下侧板组成，所述下侧板中设有方形凹槽，所述上侧板设置在方形凹槽中，所述下侧板侧面的上半部分设有夹紧螺栓，下半部分间隔设有丝杆，所述丝杆贯穿设置在下侧板之间，所述丝杆上设有一对螺母和螺母座，所述螺母座上设有下限位块，所述下限位块的相对面呈圆弧形，并设有若干个突出条；所述上侧板设有设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有定位螺母，所述螺纹杆的一端固定有上限位块，所述上限位块与下限位块对称设置。

进一步的，所述弹簧均匀分布在缓冲板上。

进一步的，所述下侧板的相对面上设有充气垫。

进一步的，所述丝杆的中间部位与底座之间设有支撑块。

进一步的，所述上侧板的外侧面上设有若干定位孔，所述定位孔与夹紧螺栓对应设置。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种用于叉车运输玻璃钢管道的装置，上限位块和下限位块可根据玻璃钢管道的直径进行调整，以提高管道固定的有效性，防止管道运输中因固定尺寸的不适合出现晃动损坏；上侧板的伸出长度可通过夹紧螺栓调整，从而改变上限位块和下限位块之间的距离，实现管道的限位固定功能；叉脚槽内部设有缓冲块，可在运输过程中减轻振动，一定程度上保护管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型下限位块的结构示意图；

图5为图2中A的放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-上侧板，3-下侧板，4-叉脚槽，5-丝杆，6-螺母，7-螺母座，8-下限位块，9-支撑块，10-充气垫，11-夹紧螺栓，12-上限位块， 13-螺纹杆，14-定位螺母，15-定位孔，16-突出条，17-缓冲板，18-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，一种用于叉车运输玻璃钢管道的装置，包括底座1和侧板，底座1的底面上设有2个相互平行的叉脚槽4，叉脚槽4 的内部设有缓冲板17，缓冲板17通过弹簧18与底座1连接，弹簧18 均匀分布在缓冲板17上，侧板垂直设置在底座1的左右两侧，侧板由上侧板2和下侧板3组成，下侧板3中设有方形凹槽，上侧板3设置在方形凹槽中，下侧板3侧面的上半部分设有夹紧螺栓11，下半部分间隔设有丝杆5，丝杆5贯穿设置在下侧板3之间，丝杆5上设有一对螺母6和螺母座7，螺母座7上设有下限位块8，下限位块8的相对面呈圆弧形，并设有若干个突出条16，丝杆5的中间部位与底座1之间设有支撑块9，加强丝杆5的支撑，下侧板3的相对面上还设有充气垫 10，一定程度上可保护管道；上侧板2设有设有螺纹杆13，螺纹杆13 上设有定位螺母14，螺纹杆13的一端固定有上限位块12，上限位块 12与下限位块8对称设置，上侧板2的外侧面上设有若干定位孔15，定位孔15与夹紧螺栓11对应设置，便于夹紧螺栓11拧进定位孔15 中，使上侧板2更好地固定。

本实用新型的工作过程，根据玻璃钢管道的直径，调整下限位块8 之间的距离，下限位块8上的突出条16可增大与管道的摩擦力，再适当调整上侧板2的高度，并用夹紧螺栓11拧紧固定，转动螺纹杆13 使上限位块12作用在管道的上方，上限位块12和下限位块8固定在管道四周，可保证运输过程中管道的稳定性，同时下侧板3上的充气垫10可进一步保护管道；将叉车的叉脚插入到叉脚槽4中，缓冲板17 在弹簧18作用下，可减小振动。本装置也可运输多个管道，只需合理调整上限位块12和下限位块8的位置即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。