一种粉末成型机加工压装生产线的制作方法

本发明涉及粉末成型设备领域，具体来说是一种粉末成型机加工压装生产线。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金成型的工艺流程有：混料、压制、烧结、机加工、热处理、光饰、浸油、面打、整形、分拣、冲油、压装等，基于人力成本等因素的考虑，生产线越加自动化、集约化、智能化，将生产流程中的各个设备有机结合并连成一整体，极大地提高生产效率，降低生产成本，其中需要对棒料进行机加工，机加工出壳心部件等零部件，然后再将壳心部件再装到壳体加工件，而现有技术中的棒料机加工是一根棒料加工完后，再将另一根棒料重新装夹到同一料管和料架上，另一方面，料架的可调节性差，需要耗费的等待时间长，效率低，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种粉末成型机加工压装生产线，通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种粉末成型机加工压装生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和棒料加工机，所述压制成型机与输送装置相连接，所述充油机与输送装置相连接，所述输送装置和棒料加工机相连接，所述充油机包括有接油槽，所述接油槽内设置有支架、油箱、真空泵，所述支架右侧连接有阶梯，所述阶梯上设置有扶手，所述支架上设置有充油罐，所述油箱设置在充油罐下方，所述真空泵与充油罐相连接，所述支架上设置有第一控制器，所述充油罐上设置有压力表，所述充油罐上设置有密封把手，所述油箱设置有提手，所述压制成型机包括有机身和接料架，所述接料架设置在机身右侧，所述机身右侧设置有落料斜槽，所述落料斜槽底部设有落粉斗，所述落料斜槽与落粉斗间设置有第一滤网，所述落粉斗下端连接有接粉管，所述接粉管下端连接有第一接粉筒，所述落料斜槽的输出端连接有第二滤网，所述第二滤网下方设置有接粉盒，所述第二滤网和接粉盒设置在接料架上，所述机身上设置有成型机台，所述成型机台左侧设置有推动机构，所述机身左侧铰接有进料斗，所述进料斗下端连接有进料管，所述进料管的输出设置有进料头，所述进料头与推动机构相连接，所述机身设置有下压机构，所述机身右侧设置有第二控制器，所述成型机台下端连接有漏粉管，所述漏粉管下端连接有第二接粉筒，所述棒料加工机包括有料管、加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架，料管设置在加工前支架、加工后支架、上下料前支架、上下料后支架上，所述上下料前支架和上下料后支架设置在加工前支架的同一侧，所述上下料前支架和上下料后支架分别设置有两个，所述加工前支架、上下料前支架、加工后支架和上下料后支架下端设置有支撑座，所述加工前支架和上下料前支架上端设置有托架，所述加工后支架和上下料后支架上端设置有穿转架，所述托架和穿转架下端设置有支柱，所述支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，所述支撑座上设置有对支柱进行固定的拧紧把手，所述托架水平设置有托臂，所述托臂伸出的一端设置有限位臂，所述托架包括有l型座和旋紧把手，所述l型座上端铰接有夹紧臂，所述夹紧臂设置有穿孔，所述l型座一侧铰接有与穿孔相配合的螺柱件，所述螺柱件和旋紧把手配合旋紧，所述支柱设置在l型座底部，所述l型座后侧设置有两个螺孔，所述托臂通过螺栓固定在l型座后侧，所述穿转架上设置有拧紧螺栓，所述压装机包括有压装工作台，所述压装工作台上设置有分度转盘，所述分度转盘上均布有四个压装工位，所述压装工作台上设置有与四个压装工位相对应的压装运输装置、第一添装预压装置、第二添装预压装置和整装装置，所述第一添装预压装置和第二添装预压装置分别连接有振动出料装置，所述振动出料装置固定设置在压装工作台上。

进一步地，所述料管一端穿插入加工前支架的穿转架，所述料管搁置在加工后支架的托架上，所述料管另一端连接有数控机床，所述料管连接有液压站，所述液压站连接有液压控制器，所述料管前部设置有集油罩，所述料管内设置有推料杆。

更进一步地，所述料管包括有外管、内管和进油管，所述内管设置在外管内，所述内管的一端伸出到外管并与进油管相连接，所述外管和内管间设置有o型圈。

更进一步地，所述o型圈上设置有密封圈。

更进一步地，所述集油罩包括有外罩，所述外罩两端分别设置有进棒料口和出棒料口，所述外罩内设置有定位套和毛刷。

更进一步地，所述压装机还包括有压装机座箱，所述压装机座箱上设置有压装工作台。

更进一步地，所述压装机还包括有设置在压装运输装置前方的传感安全检测装置。

更进一步地，所述压装机还包括有设置在压装机座箱一侧的喷枪。

更进一步地，所述压装机还包括有设置在压装工作台上的压装操作屏，所述压装操作屏一侧设置有操作显示灯。

更进一步地，所述压装机座箱内设置有液压装置和散热风扇。

本发明的有益效果是：通过加工前支架、加工后支架、上下料前支架和上下料后支架分别对两条料管进行装夹，上下料前支架和上下料后支架对料管还起中转作用，一条料管用于加工时，另一料管可以用于上料，支柱可转动并可上下移动地伸入到支撑座内，使托架的可调节性增强，需要耗费的等待时间短，效率高，减少了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是棒料加工机的结构示意图；

图2是托架的结构示意图；

图3是料管内部的外管和内管配合的结构示意图；

图4是集油罩的结构示意图；

图5是充油机的结构示意图；

图6是压制成型机的结构示意图；

图7是压装机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～7，一种粉末成型机加工压装生产线，包括有压制成型机、充油机、输送装置和棒料加工机，压制成型机与输送装置相连接，输送装置将完成压制成型的加工件输送出去，充油机与输送装置相连接，输送装置将完成充油的加工件输送出去，输送装置和棒料加工机相连接，输送装置将完成机加工完的加工件输送出去，充油机包括有接油槽20，接油槽20承接充油机出来的油，防止油漏到充油机以外，另一方面，方便对油进行回收，接油槽20内设置有支架21、油箱23、真空泵24，支架21右侧连接有阶梯22，可以通过阶梯22上爬，对充油机进行操作，阶梯22上设置有扶手，扶手可以提高阶梯22使用的安全性，支架21上设置有充油罐25，由于阶梯22的配设，充油罐25可以设置得较高，便于充油罐25内油通过重力落回油箱23，油箱23设置在充油罐25下方，真空泵24与充油罐25相连接，通过真空泵24为充油罐25提供负压，使充油罐25内加工件充油，支架21上设置有第一控制器26，起到控制作用，充油罐25上设置有压力表27，对充油罐25内压力进行显示，充油罐25上设置有密封把手28，通过密封把手28进行密封，油箱23设置有提手29，通过提手29便于将油箱23提出，压制成型机包括有机身31和接料架313，接料架313设置在机身31右侧，机身31右侧设置有落料斜槽37，加工件在加工完成后，从落料斜槽37下落，落料斜槽37底部设有落粉斗38，由于加工件加工完成后，加工件上附带有粉末，落料斜槽37与落粉斗38间设置有第一滤网，落粉斗38下端连接有接粉管39，接粉管39下端连接有第一接粉筒310，加工件可以在出料的过程中将其上的粉末落入到落粉斗38，最终落到第一接粉筒310已进行回收，落料斜槽37的输出端连接有第二滤网311，加工件最终停留在第二滤网311，第二滤网311下方设置有接粉盒312，第二滤网311和接粉盒312设置在接料架313上，机身31上设置有成型机台32，加工件可以进一步地将其上的粉末落入到接粉盒312，成型机台32左侧设置有推动机构33，推动机构33将加工件推出，机身31左侧铰接有进料斗34，进料斗34下端连接有进料管35，进料管35的输出设置有进料头36，进料头36与推动机构33相连接，由进料头36提供粉末，机身31设置有下压机构314，由下压机构314对粉末进行冲压成型，机身31右侧设置有第二控制器315，通过第二控制器315进行控制，成型机台32下端连接有漏粉管316，漏粉管316下端连接有第二接粉筒317，成型机台32上积聚的粉末可以通过漏粉管316落入到第二接粉筒317，防止成型机台32上粉末过多，料管917、加工前支架91、加工后支架92、上下料前支架93和上下料后支架94，料管917设置在加工前支架91、加工后支架92、上下料前支架93、上下料后支架94上，上下料前支架93和上下料后支架94分别设置有两个，先将一根料管917装夹到加工前支架91和加工后支架92上，加工前支架91和加工后支架92对料管917起承托装夹作用，对料管917出料的棒料进行加工，另一方面将另一根装好有棒料的料管917装夹到其中一组上下料前支架93和上下料后支架94上，上下料前支架93和上下料后支架94对料管917起承托装夹作用，加工前支架91和加工后支架92上的棒料完成加工后，将加工前支架91和加工后支架92上的空的料管917搁置装夹到另外一组上下料前支架93和上下料后支架94上，上下料前支架93和上下料后支架94对料管917起承托装夹作用，然后再将上下料前支架93和上下料后支架94上装好有棒料的料管917转移装夹到加工前支架91和加工后支架92上，继续加工，再对搁置装夹到另外一组上下料前支架93和上下料后支架94上的空的料管917重新装入棒料，上下料前支架93和上下料后支架94设置在加工前支架91的同一侧，便于装夹料管917，加工前支架91、上下料前支架93、加工后支架92和上下料后支架94下端设置有支撑座95，支撑座95对料管917起到支撑作用，加工前支架91和上下料前支架93上端设置有托架96，托架96对料管917起到承托和夹紧作用，加工后支架92和上下料后支架94上端设置有穿转架916，穿转架916让料管917穿过并夹紧料管917，托架96和穿转架916下端设置有支柱97，支柱97可转动并可上下移动地伸入到支撑座95内，通过支撑座95和支柱97的配合可以上下左右地调节料管917的位置和方向，支撑座95上设置有对支柱97进行固定的拧紧把手98，调节好料管917的位置和方向后就可以通过拧紧把手98进行锁紧，托架96水平设置有托臂99，可以将料管917搁置在托臂99上，托臂99伸出的一端设置有限位臂910，限位臂910可以防止料管917从托臂99上跌落，托架96包括有l型座911和旋紧把手914，l型座911上端铰接有夹紧臂912，夹紧臂912设置有穿孔，l型座911一侧铰接有与穿孔相配合的螺柱件913，螺柱件913和旋紧把手914配合旋紧，先打开夹紧臂912，将料管917从托臂99抬移到l型座911，螺柱件913对准夹紧臂912上穿孔，将夹紧臂912摆回，螺柱件913穿过穿孔，将旋紧把手914旋拧到螺柱件913上进行拧紧，通过l型座911和夹紧臂912夹紧料管917，支柱97设置在l型座911底部，l型座911后侧设置有两个螺孔，托臂99通过螺栓固定在l型座911后侧，将托臂99稳固在l型座911后侧，穿转架916上设置有拧紧螺栓915，通过拧紧螺栓915可以对料管917起到固定作用，压装机包括有压装工作台43，压装工作台43上设置有分度转盘41，分度转盘41上均布有四个压装工位42，压装工作台43上设置有与四个压装工位42相对应的压装运输装置44、第一添装预压装置45、第二添装预压装置46和整装装置47，第一添装预压装置45和第二添装预压装置46分别连接有振动出料装置47，振动出料装置47固定设置在压装工作台43上，需要压装的壳体加工件通过压装运输装置44输入到分度转盘41上的第一个压装工位42，壳体加工件在第一个压装工位42处被夹持住，分度转盘41将壳体加工件转到第二个压装工位42，振动出料装置47将第一壳心部件输送到第一添装预压装置45，第一添装预压装置45将第一壳心部件预压到壳体加工件内，分度转盘41再将预压有第一壳心部件的壳体加工件转到第三个压装工位42，振动出料装置47将第二壳心部件输送到第二添装预压装置46,第二添装预压装置46将第二壳心部件预压到壳体加工件内，分度转盘41再将预压有第一壳心部件和第二壳心部件的壳体加工件转到第四个压装工位42，整装装置47再对预压有第一壳心部件和第二壳心部件的壳体加工件进行加压整装，完成压装，分度转盘41再将完成压装的加工件转回到第一个压装工位42，再由压装运输装置44将成品输出，效率高，安全性好。

本实施例中，优选的，还包括有料管917，料管917一端穿插入加工前支架91的穿转架916，料管917搁置在加工后支架92的托架96上，通过穿转架916和托架96对料管917起承托装夹作用，料管917另一端连接有数控机床，料管917将棒料输送到数控机床，数控机床对棒料进行加工，料管917连接有液压站919，通过液压将棒料推送出去，液压站919连接有液压控制器920，通过液压控制器920对液压站919进行控制，料管917前部设置有集油罩921，集油罩921对棒料出料端进行集油，料管917内设置有推料杆，通过液压站919推动推料杆，再通过推料杆推动棒料出料。

本实施例中，优选的，料管917包括有外管923、内管924和进油管925，内管924设置在外管923内，内管924的一端伸出到外管923并与进油管925相连接，外管923和内管924间设置有o型圈926，外管923和内管924间通过o型圈926固定，能起到良好的减震作用，外管923和内管924间通过o型圈926进行密封，直接由内管924进油，并换管时内管924外壁没有油，换管时没有油污，干净方便。

本实施例中，优选的，o型圈926上设置有密封圈，密封圈起密封作用，密封圈本身具有弹性，这样可以适合不同直径的内管924安装在外管923中。

本实施例中，优选的，集油罩921包括有外罩927，外罩927两端分别设置有进棒料口928和出棒料口929，外罩927内设置有定位套922和毛刷918，定位套922将料管917进行定位，毛刷918对棒料表面进行清扫，将棒料表面的油清扫到外罩927内。

本实施例中，优选的，压装机还包括有压装机座箱48，压装机座箱48上设置有压装工作台43，集约，简洁，方便维护。

本实施例中，优选的，压装机还包括有设置在压装运输装置44前方的传感安全检测装置410，加工件进行压装时，人手不能伸到工作区，传感安全检测装置410进行监测，防止发生安全事故。

本实施例中，优选的，压装机还包括有设置在压装机座箱48一侧的喷枪411，使用喷枪411对加工完的加工件进行吹气整理。

本实施例中，优选的，压装机还包括有设置在压装工作台43上的压装操作屏412，通过装操作屏412进行操作控制，压装操作屏412一侧设置有操作显示灯49，可以显示出设备的工作状态。

本实施例中，优选的，压装机座箱48内设置有液压装置和散热风扇，液压装置分别与第一添装预压装置45、第二添装预压装置46和整装装置47相连接，散热风扇起散热作用。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。