一种3D打印机用废料回收装置的制作方法

本发明是一种3d打印机用废料回收装置，属于3d打印设备领域。

背景技术：

3d打印机是快速成形技术的一种机器，原材料一般是热塑性材料，以丝状供料，材料沿零件截面轮廓和填充轨迹堆积，熔化的材料迅速凝固，并与周围的材料凝结成型。3d打印在医疗设备及制造业等行业的应用越来越广泛，未来5-10年全球快速成型市场将继续以年均20%的速度膨胀，这庞大的3d打印市场也必将使3d打印耗材的使用量急剧攀升。

而目前3d打印会产生大量废料，这些废料是可以通过回收再利用的，但现在这些废料通常都是没有处理直接丢弃，不仅造成了很大的浪费，且长期分散于自然界会造成环境污染和对人体健康的负面影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种3d打印机用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，结构简单，便于操作，废料回收效率高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种3d打印机用废料回收装置，包括底板、箱体、废料回收组件以及废料处理输出组件，所述箱体固定在底板上端面，所述废料回收组件安装在箱体上端面，所述废料处理输出组件装配在箱体内部，所述废料回收组件包括吸头、电动升降杆一、转向头、电动升降杆二、固定管以及引风机，所述吸头连接在电动升降杆一右端面，所述电动升降杆一左端连接在转向头右端面，所述转向头下端面与电动升降杆二上端相连接，所述电动升降杆二下端固定在固定管上端面，所述固定管安装在箱体上端面，所述引风机装配在固定管内部上端，所述废料处理输出组件包括小型电熔炉、绝热隔板一、绝热隔板二、输送管、制冷器、伸缩推杆、液压缸以及连接管，所述绝热隔板一固定在箱体内部，所述小型电熔炉安装在绝热隔板一上端面，所述小型电熔炉上端面与固定管下端相连接，所述连接管上端穿过绝热隔板二上端面与小型电熔炉相连接，所述连接管下端连接在输送管环形侧面上端，所述输送管左端穿过箱体内部左侧端面延伸至箱体左端面，所述输送管右端穿过绝热隔板二延伸至箱体右端侧，所述绝热隔板二设置在连接管右侧，所述绝热隔板二安装在箱体内部，所述制冷器设置在绝热隔板二右侧，所述制冷器设置在输送管下侧，所述制冷器安装在箱体内部下侧端面，所述伸缩推杆右端装配在输送管内部，且伸缩推杆外壁与输送管内壁相贴合，所述伸缩推杆左端与液压缸相连接，所述液压缸设置在箱体左侧，所述液压缸固定在底板上端面。

进一步地，所述底板上端面固定有凸台，所述液压缸固定在凸台上端面。

进一步地，所述箱体右端开设有出料口，所述输送管右端装配在出料口内部。

进一步地，所述转向头右端通过软管与吸头相连接，所述转向头下端通过软管与固定管上端相连接。

进一步地，所述伸缩推杆右端环形侧面安装有耐热密封圈。

本发明的有益效果：本发明的一种3d打印机用废料回收装置，因本发明添加了吸头、电动升降杆一、转向头、电动升降杆二、固定管以及引风机，该设计便于废料的收集，且废料收集效率高，解决了现有技术中废料通常都是没有处理直接丢弃，造成浪费和污染的问题。

因本发明添加了小型电熔炉、输送管、制冷器、伸缩推杆以及液压缸，该设计便于废料的处理以及输送，处理后的废料储存方便，解决了现有技术中废料处理困难，难以回收利用的问题。

因添加了凸台，该设计便于液压缸的安装，因添加了出料口，该设计便于物料的输出，因添加了软管，该设计便于废料的输送，因添加了耐热密封圈，该设计提高了本发明的密封性能，本发明使用方便，结构简单，便于操作，废料回收效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种3d打印机用废料回收装置的结构示意图；

图2为本发明一种3d打印机用废料回收装置中废料收集组件的示意图；

图3为本发明一种3d打印机用废料回收装置中废料处理输出组件的示意图；

图中：1-底板、2-箱体、3-废料收集组件、4-废料处理输出组件、31-吸头、32-电动升降杆一、33-转向头、34-电动升降杆二、35-固定管、36-引风机、41-小型电熔炉、42-绝热隔板一、43-绝热隔板二、44-输送管、45-制冷器、46-伸缩推杆、47-液压缸、48-连接管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种3d打印机用废料回收装置，包括底板1、箱体2、废料回收组件3以及废料处理输出组件4，箱体2固定在底板1上端面，废料回收组件3安装在箱体2上端面，废料处理输出组件4装配在箱体2内部。

废料回收组件3包括吸头31、电动升降杆一32、转向头33、电动升降杆二34、固定管35以及引风机36，吸头31连接在电动升降杆一32右端面，电动升降杆一32左端连接在转向头33右端面，转向头33下端面与电动升降杆二34上端相连接，电动升降杆二34下端固定在固定管35上端面，固定管35安装在箱体2上端面，引风机36装配在固定管35内部上端，该设计解决了现有技术中废料通常都是没有处理直接丢弃，造成浪费和污染的问题。

废料处理输出组件4包括小型电熔炉41、绝热隔板一42、绝热隔板二43、输送管44、制冷器45、伸缩推杆46、液压缸47以及连接管48，绝热隔板一42固定在箱体2内部，小型电熔炉41安装在绝热隔板一42上端面，小型电熔炉41上端面与固定管35下端相连接，连接管48上端穿过绝热隔板二43上端面与小型电熔炉41相连接，连接管48下端连接在输送管44环形侧面上端，输送管44左端穿过箱体2内部左侧端面延伸至箱体2左端侧，输送管44右端穿过绝热隔板二43延伸至箱体2右端面，绝热隔板二43设置在连接管48右侧，绝热隔板二43安装在箱体2内部，制冷器45设置在绝热隔板二43右侧，制冷器45设置在输送管44下侧，制冷器45安装在箱体2内部下侧端面，伸缩推杆46右端装配在输送管44内部，且伸缩推杆46外壁与输送管44内壁相贴合，伸缩推杆46左端与液压缸47相连接，液压缸47设置在箱体2左侧，液压缸47固定在底板1上端面，该设计解决了现有技术中废料处理困难，难以回收利用的问题。

底板1上端面固定有凸台，液压缸47固定在凸台上端面，箱体2右端开设有出料口，输送管44右端装配在出料口内部，转向头33右端通过软管与吸头31相连接，转向头33下端通过软管与固定管35上端相连接，伸缩推杆46右端环形侧面安装有耐热密封圈。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员使用本发明时，根据3d打印机的高度，调节吸头31的高度，调节时，工作人员使电动升降杆二34运行，电动升降杆二34工作带动转向头33移动，转向头33移动带动电动升降杆一32以及吸头31移动，当吸头31移动到合适高度时，工作人员使电动升降杆二34停止运行，然后工作人员使引风机36运行，引风机36工作将3d打印机内部的合金粉末废料通过吸头31吸入，废料通过软管、转向头33以及固定管35进入小型电熔炉41内部，在废料收集过程中，工作人员使电动升降杆一32运行，从而带动吸头31移动，将远距离的废料进行回收，该该设计便于废料的回收。

在本发明的使用过程中，工作人员使小型电熔炉41工作，同时使制冷器45工作，将收集到小型电熔炉41内部的废料进行加热熔融，然后通过连接管48流入输送管44内部，当熔融液体流到绝热隔板二43右侧时，在制冷器45的制冷作用下，输送管44内部的温度降低，从而使熔融液体冷却，然后工作人员使液压缸47运行，液压缸47工作使伸缩推杆46移动，从而将冷却凝固的废料推出输送管44，移动到箱体2右侧，该设计便于废料的处理以及输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。