一种纱管止转装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱管止转装置。

背景技术：

纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近。纱管是纺织机械中被广泛应用的一个零部件，主要起到纱线的倒纱、退纱、络筒等作用，纱管在使用时连续回转。当倒纱或者络筒需要停止时，由于纱管回转存在惯性，止转效果不理想。目前常见的纺织机械需要特定止转装置来实现，市场上没有相应的止转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纱管止转装置，可实现纱管的连续退纱，需要时可快速实现对纱管的止转，而且纱管更换方便，结构合理，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱管止转装置，它包括支承底座、机架、下支承座、下纱管支承、上支承座、上纱管支承、拉杆、压环、O形橡胶圈、齿条、齿轮、齿轮电机、驱动气缸、导向杆、导向套、导轨、滑块、限位块、丝杆、左丝杆支座、右丝杆支座、丝杆电机、电机支座，所述机架固定在支承底座上，所述下支承座固定在支承底座上，所述下纱管支承安装在下支承座上，所述下纱管支承的上端设置有下胀锥斜面，所述拉杆可上下滑动设置在下支承座和下纱管支承上，所述拉杆的上端同轴心设置有压环，所述压环的下端设置有上胀锥斜面，所述O形橡胶圈设置在拉杆上，并且O形橡胶圈位于压环和下纱管支承之间，所述拉杆的一侧设置有齿条，所述齿轮和齿轮电机同轴连接，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿轮电机安装在支承底座上，所述导轨水平固定在机架的上端，所述滑块可左右滑动设置在导轨上，所述左丝杆支座固定在机架的左侧，所述右丝杆支座固定在机架的右侧，所述丝杆可转动设置在左丝杆支座和右丝杆支座上，所述丝杆和滑块螺纹连接，所述丝杆电机和丝杆同轴连接，所述丝杆电机安装在电机支座上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在滑块上，所述活塞杆的下端连接上支承座，所述上纱管支承安装在上支承座上，所述导向杆的下端固定在上支承座上，所述导向套的上端固定在滑块上，所述导向杆和导向套上下可滑动连接，所述限位块设置在机架上，并且限位块位于滑块的一侧。

进一步地，所述丝杆电机为步进电机。

进一步地，所述O形橡胶圈的数量为两个。

进一步地，所述丝杆和左丝杆支座之间、丝杆和右丝杆支座之间设置有滚动支承轴承。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：纱管的下端安装在下纱管支承上，丝杆电机通过丝杆带动滑块沿着导轨向左滑动，当滑块触碰到限位块上时，丝杆电机停止动作，驱动气缸的活塞杆带动下支承座向下运动，上纱管支承和下纱管支承实现对纱管的支承，有利于纱管的连续退纱。当纱管需要止转时，齿轮电机通过齿轮带动拉杆向下运动，在上胀锥斜面和下胀锥斜面的作用下，两个O形橡胶圈产生均匀的径向变形把纱管夹紧，实现纱管的止转。O形橡胶圈的数量为两个，对纱管的止转效果好，可靠性好。纱管的夹紧力大小由拉杆向下移量来控制。丝杆和左丝杆支座之间、丝杆和右丝杆支座之间设置有滚动支承轴承，大大减少了磨损，有利于丝杆平稳转动。丝杆电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，拉杆上下运行位置精确。本实用新型可实现纱管的连续退纱，需要时可快速实现对纱管的止转，而且纱管更换方便，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型纱管工作状态示意图。

图2为本实用新型纱管换管状态示意图。

图3为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.支承底座，2.机架，3.下支承座，4.下纱管支承，5.上支承座，6.上纱管支承，7.拉杆，8.压环，9.O形橡胶圈，10.齿条，11.齿轮，12.齿轮电机，13.驱动气缸，14.导向杆，15.导向套，16.导轨，17.滑块，18.限位块，19.丝杆，20.左丝杆支座，21.右丝杆支座，22.丝杆电机，23.电机支座，24.下胀锥斜面，25.上胀锥斜面，26.缸体，27.活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种纱管止转装置，它包括支承底座1、机架2、下支承座3、下纱管支承4、上支承座5、上纱管支承6、拉杆7、压环8、O形橡胶圈9、齿条10、齿轮11、齿轮电机12、驱动气缸13、导向杆14、导向套15、导轨16、滑块17、限位块18、丝杆19、左丝杆支座20、右丝杆支座21、丝杆电机22、电机支座23，所述机架2固定在支承底座1上，所述下支承座3固定在支承底座1上，所述下纱管支承4安装在下支承座3上，所述下纱管支承4的上端设置有下胀锥斜面24，所述拉杆7可上下滑动设置在下支承座3和下纱管支承4上，所述拉杆7的上端同轴心设置有压环8，所述压环8的下端设置有上胀锥斜面25，所述O形橡胶圈6设置在拉杆7上，并且O形橡胶圈3位于压环8和下纱管支承4之间，所述O形橡胶圈3的数量为两个，对纱管的止转效果好，可靠性好。所述拉杆7的一侧设置有齿条10，所述齿轮11和齿轮电机12同轴连接，所述齿轮11和齿条10相互啮合，所述齿轮电机12安装在支承底座1上，所述导轨16水平固定在机架2的上端，所述滑块17可左右滑动设置在导轨16上，所述左丝杆支座20固定在机架2的左侧，所述右丝杆支座21固定在机架2的右侧，所述丝杆19可转动设置在左丝杆支座20和右丝杆支座21上，所述丝杆19和左丝杆支座20之间、丝杆19和右丝杆支座21之间设置有滚动支承轴承，大大减少了磨损，有利于丝杆19平稳转动。所述丝杆19和滑块17螺纹连接，所述丝杆电机22和丝杆19同轴连接，所述丝杆电机22安装在电机支座23上，所述丝杆电机22为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，拉杆7上下运行位置精确。所述驱动气缸13包括缸体26和活塞杆27，所述缸体26固定在滑块17上，所述活塞杆27的下端连接上支承座5，所述上纱管支承6安装在上支承座5上，所述导向杆14的下端固定在上支承座5上，所述导向套15的上端固定在滑块17上，所述导向杆14和导向套15上下可滑动连接，导向杆14和导向套15有利于上支承座5上下平稳运动。所述限位块18设置在机架2上，并且限位块18位于滑块17的一侧，限位块18实现对滑块17位置的限位，有利于提高实上纱管支承6的支承效果。

通过上述技术方案，本实用新型一种纱管止转装置使用时，纱管的下端安装在下纱管支承4上，丝杆电机22通过丝杆19带动滑块17沿着导轨16向左滑动，当滑块17触碰到限位块18上时，丝杆电机22停止动作，驱动气缸13的活塞杆27带动下支承座3向下运动，上纱管支承6和下纱管支承4实现对纱管的支承，有利于纱管的连续退纱。当纱管需要止转时，齿轮电机12通过齿轮11带动拉杆7向下运动，在上胀锥斜面25和下胀锥斜面24的作用下，两个O形橡胶圈9产生均匀的径向变形把纱管夹紧，实现纱管的止转。纱管的夹紧力大小由拉杆7向下移量来控制。本实用新型可实现纱管的连续退纱，需要时可快速实现对纱管的止转，而且纱管更换方便，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。