一种用于全自动络筒机运输传送的装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，特别涉及一种用于全自动络筒机运输传送的装置。

背景技术：

全自动络筒机物流系统各传送段都有传感器和电磁铁来对托盘进行分拣，电脑通过传输的信号发出各种指令，有时候会由于传送的不及时和滞后发出错误的指令和误报警，因此需要物流系统各部位运行流畅。

但是在生产过程中，物流系统经常会发生托盘运行不流畅的情况，托盘被电磁铁吸附后断电放开不会及时离开，经查主要是由于托盘制止凸点的橡皮轮使用一段时间易发生老化及绕轴转动不灵活，使托盘运动滞后，又被电磁铁吸附，从而造成托盘集聚。为此，急需研发一种转动灵活、不易磨损的用于全自动络筒机运输传送的装置，避免橡皮轮的磨损、老化，使得托盘运行流畅，确保络筒机正常运作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种用于全自动络筒机运输传送的装置，该装置通过在橡皮轮中心设置工字型金属套管及其边缘设置金属套环，有效避免因橡皮轮本身性能及其易老化引起的绕轴转动不灵活，确保托盘运行流畅，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于全自动络筒机运输传送的装置，包括转轴及套设在转轴上用于制止凸点的橡皮轮，所述橡皮轮内圈口紧套有一工字型金属套管，所述金属套管中心设有轴孔，轴孔两端留有轴承安装位；所述金属套管的上下端面及外柱面包覆橡皮轮的内圈口；所述金属套管的轴孔大小与络筒机的转轴相匹配；所述橡皮轮外圈口紧套设有一金属套环。

进一步地，所述金属套环由两半环对接而成，金属套环内向中心轴方向设有尖刺部，所述橡皮轮外圈口边缘设有与所述尖刺部对应的小孔。

进一步地，所述金属套管上下端面与橡皮轮接触处及金属套环边缘设有凸环，使得橡皮轮与金属套管、金属套环紧密贴合，避免脱离影响托盘的运行。

进一步地，所述金属套管上下端面与橡皮轮接触处设有多个凸圆或凸条，使橡皮轮与金属套管紧密贴合。

进一步地，所述金属套管上下端面设有向橡皮轮面延伸的多个条状卡合部，所述条状卡合部错位排列。

进一步地，所述金属套环中部均匀开设有多个通孔。

进一步地，所述金属套管、金属套环为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过在橡皮轮内圈口设置刚性金属套环，使得橡皮轮在工作时与转轴没有直接接触，而是通过刚性金属套环实现与转轴的安装连接，不会因橡胶老化而造成连接松弛或与转轴磨损，轮转动灵活，使得托盘运行流畅，络筒机运作正常；2、在橡皮轮外圈口设置金属套环，可防止橡皮轮外圈口的磨损，使用寿命长；3、采用金属套管及金属套环包覆橡皮轮，由于外部包覆面并不是很大，托盘上残存磁力对轮的影响极其微弱甚至不影响轮的正常转动，从而既能防止轮磨损，又能确保外界磁力不影响轮的灵活运转。

附图说明

图1为本实用新型一种用于全自动络筒机运输传送的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于全自动络筒机运输传送的装置立体结构示意图；

图3为本实用新型金属套管的结构示意图；

图4为本实用新型另一种金属套管的结构示意图；

图中：1、橡皮轮；2、金属套管；201、轴孔；3、金属套环；4、凸环；202、凸圆；203、凸条；6、通孔；7、轴承安装位；8、尖刺部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示1-4所示，一种用于全自动络筒机运输传送的装置，包括转轴及套设在转轴上用于制止凸点的橡皮轮1，所述橡皮轮1内圈口紧套有一工字型金属套管2，所述金属套管2中心设有轴孔201，轴孔201两端留有轴承安装位7；所述金属套管2的上下端面及外柱面包覆橡皮轮1的内圈口；所述金属套管2的轴孔201大小与络筒机的转轴相匹配；所述橡皮轮1外圈口紧套设有一金属套环3。这样，橡皮轮1在工作时与转轴没有直接接触，而是通过位于其内圈口内侧的刚性金属套环3实现与转轴的安装连接，不会因橡胶老化而造成连接松弛或与转轴磨损，使得托盘运行流畅，确保络筒机的正常工作；在橡皮轮1外圈口设置金属套环3，可防止橡皮轮1外圈口的磨损，延长使用寿命。另外，由于工字型金属套管2外包覆橡皮轮1围绕轮轴转动，在旋转中不断升温，且两种材料的线膨胀系数不一样，易出现橡皮轮1与金属套管2崩块、脱离，缩短使用寿命，而在橡皮轮1外圈口设置金属套环3，可将橡皮轮1紧紧地包覆在金属套管2外及金属套环3内，有效杜绝磨损崩块的问题，而且防止橡皮轮1外圈口的磨损，延长使用寿命。

进一步地，所述金属套环3由两半环对接而成，金属套环3内向中心轴方向设有尖刺部8，所述橡皮轮1外圈口边缘设有与所述尖刺部8对应的小孔。将金属套环3设置成两半对接式，便于安装；另外，在金属套环3内设置尖刺部，使用时，直接将尖刺部对应插入橡皮轮外圈口边缘的小孔上，使金属套环3与橡皮轮紧密贴合。

进一步地，所述金属套管2上下端面与橡皮轮1接触处及金属套环3边缘设有凸环4，使得橡皮轮1与金属套管2、金属套环3紧密贴合，避免脱离影响托盘的运行。

进一步地，所述金属套管2上下端面与橡皮轮1接触处设有多个凸圆202或凸条203，使橡皮轮1与金属套管2紧密贴合。

进一步地，所述金属套管2上下端面设有向橡皮轮1面延伸的多个条状卡合部，所述条状卡合部错位排列。作用同上。

进一步地，所述金属套环3中部均匀开设有多个通孔6。这样，增加轮外边缘的摩擦力，一方面可使轮更易受力，正常转动；另一方面，露出部分橡胶面，降低托盘上残存磁力对轮的影响，保证设备正常运行。

进一步地，所述金属套管2、金属套环3为不锈钢材质。

实施例一

一种用于全自动络筒机运输传送的装置，包括转轴及套设在转轴上用于制止凸点的橡皮轮1，所述橡皮轮1内圈口紧套有一工字型金属套管2，所述金属套管2中心设有轴孔201，轴孔201两端留有轴承安装位7；所述金属套管2的上下端面及外柱面包覆橡皮轮1的内圈口；所述金属套管2的轴孔201大小与络筒机的转轴相匹配；所述橡皮轮1外圈口紧套设有一金属套环3。所述金属套管2上下端面与橡皮轮1接触处及金属套环3边缘设有凸环4。所述金属套管2、金属套环3为不锈钢材质。

实施例二

如图1所示，本实施例用于全自动络筒机运输传送的装置与实施例一所述用于全自动络筒机运输传送的装置的区别仅在于：所述金属套环3由两半环对接而成，金属套环3内向中心轴方向设有尖刺部8，所述橡皮轮1外圈口边缘设有与所述尖刺部8对应的小孔。

实施例三

如图3所示，本实施例用于全自动络筒机运输传送的装置与实施例一所述用于全自动络筒机运输传送的装置的区别仅在于：所述金属套管2上下端面与橡皮轮1接触处设有多个凸圆202。所述凸圆202环绕中心轴均匀排布在金属套管2上下端面。

实施例四

如图4所示，本实施例用于全自动络筒机运输传送的装置与实施例一所述用于全自动络筒机运输传送的装置的区别仅在于：所述金属套管2上下端面与橡皮轮1接触处设有多个凸条203。所述凸条203环绕中心轴均匀排布在金属套管2上下端面。

实施例五

本实施例用于全自动络筒机运输传送的装置与实施例一所述用于全自动络筒机运输传送的装置的区别仅在于：所述金属套环3中部均匀开设有多个通孔6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。