一种茶叶包装机的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动上料装置，具体为一种茶叶包装机的自动上料装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的人们喜欢喝茶，茶叶的包装是一个十分重要的环节，因此市场上出现了很多茶叶方面的包装机；现有的茶叶包装机，包括本体、位于本体顶部的进料口、位于进料口下方的称量装置、位于称量装置下方的撑袋装置、位于本体内的供袋装置、与撑袋装置配合并可从供袋装置中取袋送往撑袋装置的取袋装置以及位于撑袋装置下方的热封装置；这类包装机存在的缺点是没有设置自动上料装置，需要人工判断余料，手动往进料口添加茶叶，因进料口具有一定高度，所以上料不方便，进而增大了工作人员的劳动强度。

针对以上问题，亟需要一种具有自动上料装置的茶叶包装机，以解决现有技术中存在的人工对茶叶包装机进行供料不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶包装机的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的人工对茶叶包装机进行供料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶包装机的自动上料装置，包括用于放置茶叶的第一料斗、用于输送茶叶的输送带、用于承接及分配茶叶的分料装置；第一料斗设于输送带的进料端，分料装置设于输送带的出料端；所述分料装置包括料斗机构和往复运动机构；料斗机构包括第二料斗、侧板、滑杆、第五连接块、第六连接块、推动气缸和限位块，侧板的后侧与滑杆固定连接，第二料斗的左右两侧分别固定连接有第五连接块和第六连接块，滑杆可转动的设于第五连接块和第六连接块之间，第二料斗的上方设有用于启闭侧板的推动气缸，推动气缸的末端穿过侧板且与限位块固定连接；往复运动机构包括导轨、驱动轮、驱动杆、车体、电机、第一连接块、第二连接块、第三连接块和第四连接块，车体的上方设有用于对第二料斗进行固定的第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块左右对称设置，车体的侧面设有用于对第二料斗进行固定的第三连接块和第四连接块，第三连接块和第四连接块左右对称设置，车体底部设有贯穿左右两侧的驱动杆，驱动杆的两端固定连接有驱动轮，驱动轮设于导轨上，车体内部设有用于带动驱动轮进行往复运动的电机，电机与驱动杆通过链条传动连接。

进一步的，所述输送带上设有等间距分布的隔板，第一料斗内的茶叶落入到输送带上的隔板之间，由输送带将茶叶输送到出料端，使茶叶落入第二料斗内。

进一步的，第二料斗的侧面上方设有用于监测其内部茶叶接收情况的第一传感器。

进一步的，所述车体上设有用于显示车体工作状态的警报灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二料斗可接收来自输送带输送的茶叶，车体带着第二料斗沿着导轨来回运动，将茶叶运送到对应的茶叶包装机，进行上料；通过这种方式来实现茶叶包装机的自动上料，可减轻劳动者的工作强度，同时也有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型料斗机构左视图。

图3为本实用新型料斗机构正视图。

图4为本实用新型隔板与输送带局部示意图。

图中：1、第二料斗；2、侧板；3、滑杆；4、第五连接块；5、第六连接块；6、推动气缸；7、限位块；8、警报灯；9、第一传感器；10、电机；11、控制器；18、导轨；19、驱动轮；20、驱动杆；21、车体；23、第一连接块；24、第二连接块；25、第三连接块；26、第四连接块；27、第一料斗；28、输送带；29、茶叶包装机；30、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶包装机的自动上料装置，包括用于放置茶叶的第一料斗27、用于输送茶叶的输送带28、用于承接及分配茶叶的分料装置；第一料斗27设于输送带28的进料端，分料装置设于输送带28的出料端；所述分料装置包括料斗机构和往复运动机构；料斗机构包括第二料斗1、侧板2、滑杆3、第五连接块4、第六连接块5、推动气缸6和限位块7，侧板2的后侧与滑杆3固定连接，第二料斗1的左右两侧分别固定连接有第五连接块4和第六连接块5，滑杆3可转动的设于第五连接块4和第六连接块5之间，第二料斗1的上方设有用于启闭侧板的推动气缸6，推动气缸6的末端穿过侧板2且与限位块7固定连接；往复运动机构包括导轨18、驱动轮19、驱动杆20、车体21、电机10、第一连接块23、第二连接块24、第三连接块25和第四连接块26，车体21的上方设有用于对第二料斗1进行固定的第一连接块23和第二连接块24，第一连接块23和第二连接块24左右对称设置，车体21的侧面设有用于对第二料斗1进行固定的第三连接块25和第四连接块26，第三连接块25和第四连接块26左右对称设置，车体21底部设有贯穿左右两侧的驱动杆20，驱动杆20的两端固定连接有驱动轮19，驱动轮19设于导轨18上，车体21内部设有用于带动驱动轮19进行往复运动的电机10，电机10与驱动杆20通过链条传动连接。

输送带28上设有等间距分布的隔板30，第一料斗27内的茶叶落入到输送带28上的隔板30之间，由输送带28将茶叶输送到出料端，使茶叶落入第二料斗1内；第二料斗1的侧面上方设有用于监测其内部茶叶接收情况的第一传感器9；车体21上设有用于显示车体工作状态的警报灯8。

开启设备，茶叶从第一料斗27落到输送带28上，输送带28上的隔板30可以轻易的把茶叶从低处运往高处，输送带28不断的转动，输送到顶部的茶叶就会掉入第二料斗1，第二料斗1的侧面上方设有用于监测其内部茶叶接收情况的第一传感器9，第一传感器9监测到茶叶装满第二料斗1，就会将信息反馈给控制器11，控制器11就会做出输送带28停止转动的指令，保证第二料斗1始终是满料状态的，随时为茶叶包装机29进行供料；茶叶包装机29的料斗传感器检测到余料不足，就会把对应茶叶包装机编号等信息反馈给控制器11，控制器11就会给斗车21运动的指令，对应编号的料斗上方的定位开关感应到斗车21，将信息反馈给控制器11，控制器11就会给斗车21停止运动的指令，此时斗车21刚好停在对应编号的茶叶包装机29的料斗上方，推动气缸6推动侧板2转动，进而茶叶就会落入对应包装机的料斗内，斗车退回原点，第一料斗27会再次对第二料斗1进行供料，以保证第二料斗1始终是满料状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第二料斗可接收来自输送带输送的茶叶，车体带着第二料斗沿着导轨来回运动，将茶叶运送到对应的茶叶包装机，进行上料；通过这种方式来实现茶叶包装机的自动上料，可减轻劳动者的工作强度，同时也有利于提高工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。