一种高速包装机出口烟条缺包检测装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体是一种高速包装机出口烟条缺包检测装置。

背景技术：

在卷烟生产中，高速包装机是我国卷烟包装行业的主力机型。该机器主要负责将上游机生产的合格烟包进行小包透明纸及拉线包装、2*5条盒包装、条盒透明纸及拉线包装等工序。高速包装机BV条盒包装部分主要进行2*5条包成型包装，条包完成包裹后进行大条透明纸及拉线包装，从而完成整个卷烟包装生产。从螺旋堆叠输送器送入的小盒烟包按照2*5排列，2*5堆叠排列好的烟包送入BV部分进行条盒成型包装。从螺旋堆叠输送器送入的2*5排列烟包，由于受到多种因素影响，时有产生烟包变形、烟包堆叠错位、烟包缺失等现象，从而产生烟条缺包故障。生产中时有烟条缺包缺陷产品产生，并且这类烟条缺包包装缺陷往往具有偶然性、突发性、间断性等特点，一旦缺陷产品流入市场将损害消费者利益。而现有高速包装机出口尚未找到关于完全杜绝烟条缺包检测及剔除装置，给操作、生产和维护带来了困难，也难以针对上述质量缺陷安装相应的检测剔除装置，现有技术尚不能解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速包装机出口烟条缺包检测装置，与高速包装机配套，安装在高速包装机出口，对条盒及透明纸包装完成的烟条进行缺包检测的装置，且不需中断生产流程，不对原机系统产生影响，实现对缺陷产品的自动检测、剔除和报警。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高速包装机出口烟条缺包检测装置，包括十个金属传感器、安装支架、烟条存在检测传感器、PLC控制器、声光报警器、触摸显示屏、控制箱、剔除气缸、DC24V电源，所述的金属传感器及烟条存在检测传感器通过安装支架安装在高速包装机出口烟条输送通道上下位置，所述的控制箱安装在高速包装机出口烟条输送通道机座位置，所述的PLC控制器及DC24V电源安装在控制箱内，所述的剔除气缸安装在高速包装机出口烟条输送通道位置，所述的触摸显示屏、声光报警器安装在控制箱上，所述的PLC控制器为一独立控制系统，控制器直流电源与高速包装机原机电源连接。

作为优选，所述的金属传感器五个为一组，等间隔的安装在传感器支架上，分别对烟条内的五包烟进行检测，实现对烟条内10包烟的无接触检测。

作为优选，所述的触摸显示屏、声光报警器、PLC控制器安装在控制箱上，对烟条输送通道上运行的烟条进行检测、分析、处理，实现对烟条内的烟包缺失检测。当检测到烟条内的烟包缺失时PLC控制器输出高电平，控制声光报警器动作，发出报警，提醒操作人员，并控制剔除机构动作，将该烟条剔除，实现缺陷产品的自动检测及剔除功能。

作为优选，为保证系统运行稳定，金属传感器选用检测距离为3-10mm，稳定性好、抗干扰性强的品牌元器件，通过安装支架，等间隔均匀排列在烟包中央位置。金属传感器输出的电平信号送入PLC控制器，通过程序编写，与触摸显示屏设置的基准电压值进行比较，低于基准值为合格产品，否则判断为缺陷产品。在触摸屏上可对检测相关参数进行修改，减少由于烟条运行震动带来的误检测。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够准确检测烟条内烟包的缺失，通过PLC控制器输出报警，提醒操作人员，并且将缺包烟条进行自动剔除，从而杜绝烟条缺包缺陷产品流入市场。2、该装置实现了检测速度与设备运行速度的完美匹配，用户通过对金属传感器的调整，并在触摸显示屏上完成检测参数调整、基准电压值修改等操作，不需中断生产流程，即可实现对条内烟包缺失产品进行自动检测和剔除。3、该装置运行稳定、高效、可靠，易于维护。

附图说明

图1为本实用新型的系统设计框图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的电气工作原理图。

图中：1.触摸显示屏；2.控制箱；3.机座；4.PLC控制器；5.声光报警器；6.烟条输送带；7.成品烟条；8.接烟装置；9.电磁阀；10.金属传感器；11.烟条存在检测传感器；12.安装支架；13剔除气缸

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种高速包装机出口烟条缺包检测装置，其基本构成包括：十个金属传感器10、安装支架12、烟条存在检测传感器11、PLC控制器4、声光报警器5、触摸显示屏1、控制箱2、剔除气缸13、DC24V电源。金属传感器10、烟条存在检测传感器11、声光报警器5、触摸显示屏1与PLC控制器4相连接，用户在触摸显示屏上完成参数及检测基准电压值修改等操作，不需中断生产流程，即可实现烟条缺包缺陷产品自动检测和剔除。其中，金属传感器规格型号：BES02M5(10件)；PLC控制器型号：SIEMENS S7-200,(型号214-1AD23-0XB8)；触摸显示屏:MT6070IH；电磁阀：MFH3-1/8；剔除气缸：DSN-25-25P；直流电源：SDR-120-24；烟条存在检测传感器：LTK-1050-303-506。

如图2所示，所述的金属传感器10及烟条存在检测传感器11通过安装支架12安装于高速包装机出口烟条输送通道上下位置，烟条从其中间顺利通过，控制箱2安装在高速包装机出口烟条输送通道机座3位置，所述的PLC控制器4安装在控制箱2内位置，所述的声光报警器5安装在控制箱2上方位置，所述的剔除机构13安装在封箱机出口烟条输送通道位置，安装在高速包装机出口输送通道上下位置的十个金属传感器分别对通过该输送通道的烟条内的2层5包烟包进行全方位检测，当烟条存在检测传感器11检测到烟条时，只要其中任意一个或一个以上的金属传感器10未探测到烟包，金属传感器10输出高电平到PLC控制器4，PLC控制器4通过程序编写、分析处理、参数修改，判断烟条内烟包的缺失，将其信号转换为电压信号，并与触摸显示屏设置的基准电压值进行比较，处于基准值高限以下为合格产品，否则判断为缺陷产品。PLC控制器4输出高电平控制报警装置及缺陷剔除气缸，实现声光报警及缺包烟条的自动剔除。

当判定烟条内存在烟包缺失时，PLC控制器4发出剔除高电平信号，该高电平信号接剔除机构的电磁阀9，电磁阀9得电，启动剔除气缸13动作，将该不合格烟条准确剔除，同时，安装在PLC控制器4上的声光报警器5动作，提醒操作人员检查剔除的该不合格烟条，直到操作人员检查完成后，通过触摸显示屏1上的复位按钮复位后，PLC控制器4才能切断声光报警器5。方便操作人员对剔除的烟条内的烟条进行处理。

如图3所示，高速包装机设备上电运行，从原机输入的AC220V交流电源接通，直流电源模块将其电压整流为DC24V直流电源，为本检测装置提供供电电源，PLC控制器4、触摸显示屏1、金属传感器10、烟条存在检测传感器11等得电正常工作，安装在高速包装机出口烟条输送通道上下两排的金属传感器10及烟条存在检测传感器11工作，安装于高速包装机出口烟条输送通道机座上控制箱内的PLC控制器4、触摸显示屏1得电运行。此时，只要烟条存在检测传感器11检测到烟条输送通道上有烟条通过时，安装在上下两排的各五个金属传感器10分别对运行中的烟条内的2层5包烟条进行全方位检测，检测信号数据输入PLC控制器4，PLC控制器4对输入的数据进行分析处理，该数据与触摸屏输入的参考数据进行对比，如果该电压值低于基准电压高限值，PLC控制器4不输出信号，说明烟条内烟包正常，设备正常生产，反之，则该烟条内烟包存在缺包现象，PLC控制器输出高电平信号到剔除机构的电磁阀9，电磁阀9得电驱动气缸动作，将该不合格烟条在剔除口自动剔除，同时安装在PLC控制器4上的声光报警器5报警，提醒操作人员注意检查剔除的不合格烟条，检查完成后，操作人员点击触摸屏上的复位按钮，才能将报警装置关断。从而实现了对条盒及透明纸封装好的烟条内烟包缺陷产品的自动检测、自动剔除、声光报警一体化的自动功能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。