一种气动去袋装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种气动去袋装置。

背景技术：

在定量包装秤自动上袋场合，自动上袋机的成功率和稳定性已经可以达到很高的程度，但是不排除存在袋子破损等原因造成的张袋不成功，此时，就需要将破损的袋子剔除以不影响后续袋子的张袋和上袋夹袋。现有工艺中往往需要人工停机进行剔除作业，不仅费工费时，设备的断断续续运行也严重降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气动去袋装置，实现及时去除损坏袋子的目的，无需停机，不影响后续袋子的张袋和上袋夹袋。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种气动去袋装置，用于去除张袋机构上张袋失败的袋子，该气动去袋装置包括第一吹气喷嘴、第二吹气喷嘴、电磁阀、去袋控制器和用于检测袋子是否张开的检测传感器，所述第一吹气喷嘴设于张袋机构的出口处前上方，且第一吹气喷嘴的出气口朝向张袋机构的出口处，所述第二吹气喷嘴设于张袋机构的出口处下方，且第二吹气喷嘴的出气口朝向袋子输送前方，所述去袋控制器分别通过一电磁阀连接第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴，检测传感器连接去袋控制器。

所述检测传感器采用对射式光电传感器，所述对射式光电传感器的发送端和接收端分别对称设置在张袋机构的输送带两侧边，对射式光电传感器的发送端和接收端与张袋机构的输送带之间的距离等于袋子完全张开后的厚度。

所述对射式光电传感器为多个，多个对射式光电传感器均匀并排设置。

所述第一吹气喷嘴为多个，多个第一吹气喷嘴均匀并排设置。

所述第二吹气喷嘴为多个，多个第二吹气喷嘴均匀并排设置。

所述去袋控制器采用PLC控制器。

该气动去袋装置还包括用于挡住吹落下的袋子的挡板，所述挡板设于张袋机构的出口处前下方。

所述第一吹气喷嘴设于张袋机构的出口处上方的夹袋机构上。

所述去袋控制器连接有张袋失败计数器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、设置与张袋机构配合的检测传感器、第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴，检测传感器检测袋子是否张开，第一吹气喷嘴防止损坏的袋子冲出速度太快而送至夹袋机构下方的输送带上，第二吹气喷嘴喷出气体将损坏的袋子吹落至地上，从而实现及时去除损坏袋子的目的，无需停机，不影响后续袋子的张袋和上袋夹袋。

2、第一吹气喷嘴和第二吹气喷嘴可以均均匀并排设置多个，一方面提供均匀的作用力给袋子进行去除，避免袋子受力不均而乱飞，另一方面可以根据袋子尺寸选择开启喷嘴的个数，以适应不同尺寸袋子的去袋。

3、对射式光电传感器可均匀并排设置多个，以全面检测袋子的张开状态，避免个别漏气小的、部分区域未张开的损坏袋子被检漏。

4、去袋控制器采用PLC控制器，可同时接收多个对射式光电传感器的检测信号并控制多个吹气喷嘴，同时，去袋控制器连接有张袋失败计数器，可对损坏的袋子进行计数，便于员工了解袋子合格率。

5、设置用于挡住吹落下的袋子的挡板，实现收集张开失败的袋子的功能。

6、去袋控制器通过电磁阀控制气动去袋装置的开启，可适用不同规格的袋子，适用范围广。

7、第一吹气喷嘴设于张袋机构的出口处上方的夹袋机构上，无需额外设置支架，结构紧凑，减少占用空间。

8、气动去袋装置结构简单，无需增加多余机械结构，成本低。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作原理示意图；

图3为本实用新型电路连接示意图。

图中，1、袋子，2、张袋机构，3、第一吹气喷嘴，4、第二吹气喷嘴，5、电磁阀，6、去袋控制器，7、检测传感器，8、挡板，9、夹袋机构，10、张袋失败计数器，11、输送链。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-图3所示，一种气动去袋装置，用于去除张袋机构2上张袋失败的袋子1，该气动去袋装置包括第一吹气喷嘴3、第二吹气喷嘴4、电磁阀5、去袋控制器6和用于检测袋子1是否张开的检测传感器7，第一吹气喷嘴3设于张袋机构2的出口处前上方，且第一吹气喷嘴3的出气口朝向张袋机构2的出口处，第二吹气喷嘴4设于张袋机构2的出口处下方，且第二吹气喷嘴4的出气口朝向袋子1输送前方，去袋控制器6分别通过一电磁阀5连接第一吹气喷嘴3和第二吹气喷嘴4，检测传感器7连接去袋控制器6。

检测传感器7采用对射式光电传感器，对射式光电传感器的发送端和接收端分别对称设置在张袋机构2的输送带两侧边，对射式光电传感器的发送端和接收端与张袋机构2的输送带之间的竖直距离等于袋子1完全张开后的厚度，当张袋机构2张开输送到位的袋子1的开口后，向袋子1内注入气体，若袋子1质量合格，则袋子1可以完整的膨胀张开，进而被对射式光电传感器检测到，根据此原理，可以正确的检测袋子1是否张开。

第一吹气喷嘴3和第二吹气喷嘴4可以均均匀并排设置多个，一方面提供均匀的作用力给袋子1进行去除，避免袋子1受力不均而乱飞，另一方面可以根据袋子1尺寸选择开启喷嘴的个数，以适应不同尺寸袋子1的去袋。

对射式光电传感器可均匀并排设置多个，以全面检测袋子1的张开状态，避免个别漏气小的、部分区域未张开的损坏袋子1被检漏。

去袋控制器6采用PLC控制器，可同时接收多个对射式光电传感器的检测信号并控制多个吹气喷嘴，同时，去袋控制器6连接有张袋失败计数器10，可对损坏的袋子1进行计数，便于员工了解袋子1合格率。

该气动去袋装置还包括用于挡住吹落下的袋子1的挡板8，挡板8设于张袋机构2的出口处前下方，挡板8可实现收集张开失败的袋子1的功能。

本实施例中，第一吹气喷嘴3设于张袋机构2的出口处上方的夹袋机构9上，无需额外设置支架，结构紧凑，减少占用空间。

工作原理：如图1所示，气动去袋装置利用上下两个吹气喷嘴进行去袋。输送链11沿A向输送袋子1，当袋子1由输送链11输送至张袋机构2的输送带上后会进行张袋，即将袋口打开，若张袋失败，为不影响后续上袋，需要将此袋子1剔除。由于输送链11输送距离有限无法将袋子1完全去除，袋子1尾部会有一部分还留在张袋机构2上（如图2所示）。一方面，为了将袋子1从张袋机构2上剔除，通过设置第二吹气喷嘴4，第二吹气喷嘴4喷出气体将袋子1吹落至地上；另一方面，由于有些袋子1硬度较硬，输送链11的输送速度较快，可能将袋子1输送至夹袋机构9下方的输送带上，影响后续缝包动作，故在袋子1输送出来时，第一吹气喷嘴3就喷气出来，将袋子1头部往下吹，防止袋子1冲出速度太快而送至夹袋机构9下方的输送带上。气动去袋装置的时间点及吹气时间长短可通过电磁阀5控制，可适用不同规格的袋子1，适用范围广。