生物质颗粒燃料输送带的制作方法

本实用新型属于生物质燃料加工领域，具体地讲，是涉及一种生物质颗粒燃料输送带。

背景技术：

生物质原料如农林废物如木屑、秸秆、刨花和花生壳等，常被用于加工成生物质燃料。加工时先对生物质原料进行粉碎，然后将经过粉碎的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料输送至生物质燃料加工单元。经过生物质燃料加工单元的制粒机制备好的生物质颗粒燃料通常通过输送带输送至筛分机，筛分出不合格的粉末后，合格的颗粒再经过输送带输送至生物质颗粒冷却仓。

波纹挡边输送带是一种常用的物料输送带，可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，如从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

波纹挡边输送带，主要由具有较大的横向刚度和纵向柔性的基带，波纹挡边，及防止物体下滑的横向隔板三部分组成。现有的波纹挡边输送带，挡边和隔板为两个单独的部分，二者的底部分别固定在基带上，二者之间再通过螺栓螺母组件或螺钉固定。在使用过程中，挡边是最容易出现损坏的部位，挡边与隔板的连接处的螺栓螺母组件或螺钉易松动，且螺栓螺母组件或螺钉的固定方式，使得挡边与隔板上不可避免地需要打孔，而打孔处成为最薄弱的地方，在长期的使用过程中容易出现裂缝，导致整个输送带出现损坏，需要更换整条挡边，导致更换成本增加。

因此，有必要对现有的生物质颗粒燃料输送带进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料输送带，以克服现有技术中的上述缺陷，能够提高波纹挡边和隔板的抗撕裂能力，延长输送带的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

生物质颗粒燃料输送带，包括基带，固定在所述基带上表面两侧的底板，固定在所述底板上的波纹挡边，及位于所述波纹挡边中间并固定在所述基带的上表面的隔板，其中：

所述输送带的底板、波纹挡板和隔板由若干个一体成型的底板-波纹挡板-隔板单元组成，若干个底板-波纹挡板-隔板单元分别通过二次低温硫化粘接在基带上；

所述隔板的底部具有向两侧突出的加强边；所述波纹挡边与隔板相接处的两侧为弧形，并分别通过弧形的加强板加强；所述波纹挡边及隔板内分别夹有两层加强层，所述加强层为一层斜纹纤维布和一层钢丝网。

根据本实用新型，相邻的所述底板-波纹挡板-隔板单元之间的底板及波纹挡板通过具有弹性的连接片连接。

根据本实用新型，所述波纹挡边内的加强层沿着长度方向延伸，呈波纹状，所述隔板内的加强层平行设置。

根据本实用新型，所述加强边通过螺栓螺母组件固定在所述基带上。

根据本实用新型，所述底板通过螺栓螺母组件固定在所述基带上。

根据本实用新型，所述加强边与所述底板的厚度相同。

根据本实用新型，所述加强边与所述底板相接处为弧形。

根据本实用新型，所述底板和加强边内均铺设有所述加强层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

1)、本实用新型的生物质颗粒燃料输送带，其底板、波纹挡板和隔板由若干个一体成型的底板-波纹挡板-隔板单元组成，当其中的某个底板-波纹挡板-隔板单元发生损坏时，只需更换该单元，无需整体更换输送带，因此，维护非常方便，大大延长了输送带的使用寿命。一体成型的隔板与波纹挡边无需螺栓螺母组件或螺钉固定，简化了安装程序，极大地降低了隔板与波纹挡边发生损坏的风险。

2)、波纹挡边与隔板相接处的两侧为弧形，并分别通过弧形的加强板加强，强化了输送带的结构强度，波纹挡边及隔板内分别夹有两层加强层，进一步提高了输送带的抗撕裂性能，使得本实用新型的输送带的使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的第一个实施例的输送带的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是图1中B部分的局部放大图。

图4是本实用新型的第二个实施例的输送带的结构示意图。

图中：1-基带、2-底板、3-波纹挡边、4-隔板、41-加强边、5-加强板、6-连接片、(21,42)-螺栓螺母组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1至图3所示，根据本实用新型的第一个实施例，生物质颗粒燃料输送带，包括基带1，固定在所述基带1上表面两侧的底板2，固定在所述底板2上的波纹挡边3，及位于所述波纹挡边3中间并固定在所述基带1的上表面的隔板4，其中：

所述输送带的底板2、波纹挡板3和隔板4由若干个一体成型的底板-波纹挡板-隔板单元组成，若干个底板-波纹挡板-隔板单元分别通过二次低温硫化粘接在基带上；

所述隔板4的底部具有向两侧突出的加强边41。所述波纹挡边3与隔板4相接处的两侧为弧形，并分别通过弧形的加强板5加强。所述波纹挡边3及隔板4内分别夹有两层加强层(图中未示出)，所述加强层为一层斜纹纤维布和一层钢丝网。

本实用新型的生物质颗粒燃料输送带，其底板、波纹挡板和隔板由若干个一体成型的底板-波纹挡板-隔板单元组成，当其中的某个底板-波纹挡板-隔板单元发生损坏时，只需更换该单元，无需整体更换输送带，因此，维护非常方便，大大延长了输送带的使用寿命。一体成型的隔板与波纹挡边无需螺栓螺母组件或螺钉固定，简化了安装程序，极大地降低了隔板与波纹挡边发生损坏的风险。

波纹挡边与隔板相接处的两侧为弧形，并分别通过弧形的加强板加强，强化了输送带的结构强度，波纹挡边及隔板内分别夹有两层加强层，进一步提高了输送带的抗撕裂性能，使得本实用新型的输送带的使用寿命长。

如图1和图3所示，根据本实用新型，相邻的所述底板-波纹挡板-隔板单元之间的底板2及波纹挡板3通过具有弹性的连接片6连接。

根据本实用新型，所述连接片6为橡胶片。

根据本实用新型，所述底板-波纹挡板-隔板单元的长度大于输送带在出料端和进料端的拐弯处的最大弧长。以保证输送带在拐弯时对应同一段底板-波纹挡板-隔板单元，保证输送带的柔性。

根据本实用新型，所述波纹挡边3内的加强层沿着长度方向延伸，呈波纹状，所述隔板4内的加强层平行设置。

如图4所示，根据本实用新型的第二个实施例，所述加强边41还通过螺栓螺母组件42固定在所述基带1上。进一步强化了所述加强边41在基带1上的固定。

根据本实用新型，所述底板2还通过螺栓螺母组件21固定在所述基带1上。进一步强化了所述底板2在基带1上的固定。

根据本实用新型，所述加强边41与所述底板2的厚度相同。

根据本实用新型，所述加强边41与所述底板2相接处为弧形。能够提高抗撕裂能力。

根据本实用新型，所述底板2和加强边41内均铺设有所述加强层。

根据本实用新型，所述基带1为高强力高耐磨，具有较大的横向刚度和纵向柔性的基带，所述波纹挡边3为高强力热硫化橡胶波纹挡边。

根据本实用新型，所述基带1由上覆盖胶、下覆盖胶、带芯和横向刚性层四部分组成。

基于本实用新型的上述结构，本实用新型的生物质颗粒燃料输送带运行时，生物质颗粒燃料从输送带的进料端上方掉落至输送带上，在向上运输的过程中，燃料通过隔板支承，并被波纹挡板限制在输送带之间。运行至输送带的出料端时，掉落至生物质颗粒冷却仓内。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。