流速可调的流体等比例分配装置的制作方法

本实用新型涉及一种分配装置，尤其涉及一种流速可调的流体等比例分配装置。

背景技术：

在如饮品自动化加工生产线、胶丸药品自动化加工生产线等产品尺寸较小的自动化生产线中，为了保证生产效率、提高生产品质，通常由夹具夹持多个产品作为一组产品依次经过各生产工位顺序加工。因此，对饮品、药液等流体进行上料的上料设备，要求其对夹具夹持的多个产品分别供给的流体分量相同，同时要求流体供给收放控制方便且精确。

对于上述对自动化加工生产线供给流体的设备，为实现上述要求，常采用定量泵、多种传感器、伺服电机等精密控制元件实现。该种方式使得生产线建线成本和维护成本较高，同时维护和调试均耗时较久。

因此，有必要提供一种结构简单且能够保证流体的均匀供给并实现流体供给收放控制的流体分配装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且能够保证流体的均匀供给并实现流体供给收放控制的流体分配装置。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种流速可调的流体等比例分配装置，包括用于容置流体的储料仓，所述储料仓的下侧开设有若干个流体出口，且若干个所述流体出口处于同一水平面内；所述储料仓呈密封结构，且所述储料仓连通有稳压调速装置，所述稳压调速装置通过控制所述储料仓内的压强以控制流体经由所述流体出口流出。

与现有技术相比，本实用新型提供的流速可调的流体等比例分配装置，通过于容置流体的储料仓下侧开设有处于同一水平面内的多个流体出口，从而使得经由各流体出口流出的流体等量，更通过将容置流体的储料仓设置为密封结构、于储料仓连通有控制储料仓内压强的稳压调速装置，通过调节储料仓内的压强以控制储料仓的流体流出与否、及流体流出速度。根据本实用新型提供的流速可调的流体等比例分配装置，通过简单的密封结构的储料仓辅以对储料仓内施以压力控制，即可实现控制流体流出储料仓，有效降低生产成本并提高效率，应用效果理想。

较佳的，于所述储料仓外侧设置有水浴箱，并通过所述水浴箱内的温控流体与所述储料仓外壁进行热交换，以控制容置于所述储料仓内的流体保持温度恒定；通过于储料仓外侧设置水浴箱以控制储料仓内的流体保持稳定恒定，避储料仓内各处流体温度不一而导致的密度不同、进而影响流体流出的均一性。

较佳的，所述储料仓下侧设置若干个分别对应连通一所述流体出口的流体出口通道；若干个所述流体出口通道呈竖向设置，且若干个所述流体出口通道外侧设置有恒温加热装置。

具体的，所述流体出口通道背离所述储料仓的一端设置有用于连接扩展并联支路的连接部；通过于连接部连接并联支路，可以进一步扩展储料仓的液体出口，以对应需要一次性对更多产品分别供给流体原料的情况。

较佳的，所述储料仓呈管状，且于所述储料仓的两端侧分别设置有用于封闭所述储料仓的端盖；端盖的设置是为了可以对储料仓进行进一步的功能扩展。

较佳的，所述储料仓的上侧开设有上端口和封闭所述上端口的顶盖；上端口的设置是为了对储料仓内加入流体原料。

附图说明

图1为本实用新型流速可调的流体等比例分配装置的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视图。

图3为图2中A部的放大图。

图4为图2中B部的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的流速可调的流体等比例分配装置，包括用于容置流体的储料仓100，储料仓100的下侧开设有若干个流体出口110，且若干个流体出口110处于同一水平面内；储料仓100呈密封结构，且储料仓100连通有稳压调速装置200，稳压调速装置200通过控制储料仓100内的压强以控制流体经由流体出口110流出。结合图3和图4所示，更具体的：

如图1和图2所示，储料仓100呈管状，且于储料仓100的两端侧分别设置有用于封闭储料仓100的端盖120；储料仓100的上侧开设有上端口130和封闭上端口130的顶盖140。具体的，在本实施例中，储料仓100大致呈T型的管状结构，且储料仓100的T型管状结构的内部具有用于容置流体的内腔；其中，储料仓100的T型管状结构的左右两端侧具有开口，并通过该开口以实现与其他储料仓100的连接以扩展储料仓100，而在储料仓100的两端侧未连接其他储料仓100时，通过端盖120封闭该两开口，以保持储料仓100的密封状态；储料仓100的T型管状结构的上侧开设有上端口130，并经由该上端口130实现对储料仓100的内腔中加入流体原料，当然，在大部分场合中，还需要顶盖140封闭该上端口130，以使得该储料仓100保持密封状态。

如图2所示，于储料仓100外侧设置有水浴箱300，并通过水浴箱300内的温控流体与储料仓100外壁进行热交换，以控制容置于储料仓100内的流体保持温度恒定。具体的，水浴箱300为固定设置于储料仓100上侧的多个围挡件组成，使得水浴箱300内的温控流体下侧直接与储料仓100的外壁相接触，进而实现温控流体和储料仓100外壁的热交换，进而使得容置于储料仓100内的液体原料保持温度恒定、避免储料仓100内的液体原料因温度不均匀而密度不均的情况发生。可以理解的，温控流体通常为比热较大的水。

结合图2和图3所示，于储料仓100的相对下侧、T型管的下侧面，沿储料仓100的T型管的长度方向开设有若干个流体出口通道400，储料仓100T型管在使用时处于长管呈水平方向设置，如此使得若干个流体出口通道400处于同一水平面内。当对储料仓100内注入流体原料后，流体原料于储料仓100的内腔中的深度相同、于各个流体出口通道400处受到的压力亦相同，因而经由各流体出口通道400流出储料仓100内腔的流体的流出速度相同、流出量相同。

较佳的，储料仓100下侧设置若干个分别对应连通一流体出口110的流体出口通道400通道；若干个流体出口通道400呈竖向设置，且若干个流体出口通道400外侧设置有恒温加热装置500。恒温加热装置500的目的与设置水浴箱300的目的基本相同，同样为了保持储料仓100内的液体原料温度恒定、进而保证经由各个流体出口110和流体出口通道400流出的液体原料份量相同。

在一较佳实施例中，如图3所示，流体出口通道400背离储料仓100的一端设置有用于连接扩展并联支路的连接部410。可以理解的，被定位夹具所夹持并随自动化生产线移动的一组产品，可能并非与开设于储料仓100的流体出口110相同的呈直线型排布，而是呈矩阵抑或其他结构排布。为了提高本实用新型提供的流速可调的流体等比例分配装置的通用性，通过于流体出口通道400背离储料仓100的一端设置连接部410，并通过于该连接部410连接具有多个出口支路的并联支路，只要保证连接于各个流体出口通道400的并联支路的出口支路数量相同，既可保证末端的各出口支路的液体原料流出量相同。

再请参阅图2和图4所示，储料仓100连通有稳压调速装置200，稳压调速装置200通过控制储料仓100内的压强以控制流体经由流体出口通道400流出。具体的：稳压调速装置200连接于端盖120，并经由上端口130与储料仓100的内腔相连通；稳压调速装置200通过控制储料仓100内的压强，并当控制储料仓100内的压强较大时，可以加速液体原料经由流体出口110和流体出口通道400流出储料仓100，而当控制储料仓100内的压强较小时，可以减缓液体原料流出储料仓100的速度甚至使得液体原料无法流出储料仓100。稳压调速装置200可以以真空泵抑或其他压力发生装置作为动力源，可以方便地控制液体原料流出储料仓100抑或停止流出储料仓100，通过简单的机构即可方便地实现液体原料的等比例分配上料。

与现有技术相比，本实用新型提供的流速可调的流体等比例分配装置，通过于容置流体的储料仓100下侧开设有处于同一水平面内的多个流体出口110，从而使得经由各流体出口110流出的流体等量，更通过将容置流体的储料仓100设置为密封结构、于储料仓100连通有控制储料仓100内压强的稳压调速装置200，通过调节储料仓100内的压强以控制储料仓100的流体流出与否、及流体流出速度。根据本实用新型提供的流速可调的流体等比例分配装置，通过简单的密封结构的储料仓100辅以对储料仓100内施以压力控制，即可实现控制流体流出储料仓100，，有效降低生产成本并提高效率，应用效果理想。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。