料带焊接装置及料带拉料设备的制作方法

本实用新型涉及加工中的拉料和上料，更具体地，本实用新型涉及料带焊接装置及料带拉料设备。

背景技术：

在注塑产品的生产过程中，自动化料带拉料设备需要对料带进行卷料和上料操作。而在加工完一批料带，需要对下一批料带进行加工时，每次需要换料时，要要重新对料带进行上料操作。此时，料带拉料设备需要先进行停机操作，然后人工将料带从外料道穿进料带拉料设备，再穿过模内料道。每次的停机操作时间大概需要十五分钟，花费时间较大，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是能够实现连续上料操作，无需停机换料。

根据本实用新型的一个方面，提供一种料带焊接装置，包括工装板和定位针，所述工装板用于放置料头和料尾，所述定位针可拆卸设置在所述工装板上，并用于插入至所述料头和所述料尾上的定位孔内，所述工装板上设有固定工位，所述料头和所述料尾在所述固定工位处对接并固定。

优选地，所述定位针为多个，并相互间隔设置；其中，在对应所述料头和所述料尾的对接位置处设有所述定位针。

优选地，所述工装板上可拆卸设置有压块，所述压块用于将所述料头和所述料尾压紧在所述工装板上。

优选地，所述压块对应设置在所述料头和所述料尾的对接位置处。

优选地，所述压块的底面上设有凹槽，所述凹槽用于避让所对应位置处的定位针。

优选地，所述压块底面设有固定柱，所述工装板上设有固定孔，通过所述固定柱与所述固定孔插接，将所述压块固定在所述工装板上。

优选地，所述压块底面设有第一磁铁，所述工装板上设有第二磁铁，通过所述第一磁铁和所述第二磁铁吸引，将所述压块固定在所述工装板上。

优选地，所述料头和所述料尾在对接位置处采用激光焊接。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种料带拉料设备，包括上述的料带焊接装置，以及料带拉料装置。

优选地，所述料带焊接装置的出料端对应所述料带拉料装置的进料端设置。

本实用新型的一个技术效果在于，通过将料头和料尾固定连接而成为一体，可以实现连续上料操作，无需停机换料，操作过程简单方便，节省了工作时间，提高了生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型的料带焊接装置的主视图。

图2是本实用新型的料带焊接装置的俯视图。

图3是本实用新型的料带焊接装置的立体图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参照图1至图3所示，本实用新型的料带焊接装置，包括工装板1和定位针2。工装板1可以用于放置料带，料带上包括料头和料尾，其中，料头指的是料带的首部，而料尾指的是料带的尾部。一般情况下，料带由料头开始输送至上料口，接着是料尾。图中的料尾4是前一料带的尾部，而图中的料头5是后一料带的首部。

进一步地，定位针2可拆卸地设置在工装板1上，在放置料头5和料尾4后，将定位针2穿过料头5和料尾4上的定位孔，插入至工装板1上，从而完成对料头5和料尾4的定位。

更进一步地，工装板1上设有固定工位，料头5和料尾4在此固定工位对接，并通过人工操作或自动焊接装置将两者固定，优选地，采用激光焊接。这样，通过将料头5和料尾4固定连接成为一体，可以实现连续上料操作，无需停机换料。而且，固定连接的操作过程简单方便，节省了工作时间，提高了生产效率。

更进一步地，定位针2为多个，并相互间隔设置。如图1所示，其中，一部分定位针2设置在对应料头5和料尾4的对接位置处，从而保证了在对接位置对料头5和料尾4的定位。

请参照图1至图3所示，工装板1上还可拆卸地设置有压块3，以便能够将料头5和料尾4压紧在工装板1上。

进一步地，压块3对应设置在料头5和料尾4的对接位置处，从而，能够辅助此位置处的定位针，更牢靠的将料头5和料尾4固定在对接位置处。

优选地，如图1所示，为了使压块3能够避让设置在对接位置处的定位针2，在压块的底面上可以设置凹槽31，定位针2的顶端可以避让在凹槽31内。

请参照图1至图3所示，压块3与工装板1的连接方式可以有多种。在一种实施例中，可以在压块3底面设置固定柱(图中未示出)，而在工装板1上对应安装压块3的位置设置固定孔(图中未示出)。通过固定柱与固定孔插接，将压块3固定在工装板1上。

在另一种实施例中，可以在压块3底面设置第一磁铁(图中未示出)，而工装板1上设有第二磁铁(图中未示出)。通过第一磁铁和第二磁铁之间的磁力吸引作用，将压块3固定在工装板1上。

基于上述构思，本技术方案同时要求保护一种料带拉料设备，其包括上述的料带焊接装置，以及料带拉料装置。

优选地，料带焊接装置的出料端对应料带拉料装置的进料端设置。这样，在将料头5和料尾4连接成为一体后，拆去压块3和定位针2，料头5和料尾4能够沿着料带焊接装置的出料端连续的供给到料带拉料装置的进料端，进而完成上料的操作。料带拉料设备顺畅的上料操作，不仅节省了工作时间，还提高了生产效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。