一种多功用物料提升机的制作方法

本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种多功用物料提升机。

背景技术：

斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料，根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为:离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式，离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等，斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种，环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大，板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60℃，夹钢绳胶带允许物料温度达80℃，耐热胶带允许物料温度达120℃，环链、板链输送物料的温度可达250℃。

但是目前市场上的提升机不仅结构复杂，而且功能单一，不能够在提升货物的同时对货物进行筛选，且不能够对筛除的物料进行集中处理并称重，工作人员不能够实时观察物料的质量状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功用物料提升机，以解决上述背景技术中提出的不能够在提升货物的同时对货物进行筛选，且不能够对筛除的物料进行集中处理并称重，工作人员不能够实时观察物料的质量状况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功用物料提升机，包括底架，所述底架的上方从左至右依次安装有下料斗、集料箱、传动架、电机、抬升机固定架和电控箱，所述下料斗的上方设置有下料斗支撑架，所述下料斗支撑架的下方安装有下料管，所述集料箱的内部下方安装有PLD639M称重传感器，所述传动架的内部安装有传送带，所述传送带的内部安装有传动辊轮，所述传动架的外圈安装有提升料斗，所述提升料斗与传动架的连接处设置有筛料管，所述提升料斗的内部设置有筛网，所述筛网的一侧设置有筛网挡板，所述传动架的顶端通过出料口固定板固定安装有出料口，所述电控箱的内部安装有STC89C52RC处理器，所述PLD639M称重传感器与STC89C52RC处理器电性连接，所述电机与启动开关电性连接。

优选的，所述电机与传动辊轮通过皮带传动连接。

优选的，所述传动架与底架之间呈四十五度倾斜。

优选的，所述筛网共设置有十四个，且十四个筛网一一对应安装在十四个提升料斗的内部。

优选的，所述PLD639M称重传感器与集料箱通过螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型筛网共设置有十四个，且十四个筛网一一对应安装在十四个提升料斗的内部，能够在提升货物的同时通过筛网将提升料斗内的物料进行筛选，避免出现加工物品参差不齐的问题，提高物料质量。

(2)本实用新型PLD639M称重传感器与集料箱通过螺栓固定连接，通过PLD639M称重传感器对集料箱内的物料进行称重，并将重量信息反馈至电控箱前表面上的显示屏处，供工作人员观察筛选情况，方便工作人员了解物料质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筛网结构示意图；

图中：1-筛料管、2-出料口、3-出料口固定板、4-抬升机固定架、5-电控箱、6-STC89C52RC处理器、7-底架、8-电机、9-传动架、10-传动辊轮、11-PLD639M称重传感器、12-集料箱、13-下料管、14-下料斗、15-下料斗支撑架、16-传送带、17-筛网、18-提升料斗、19-筛网挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功用物料提升机，包括底架7，底架7的上方从左至右依次安装有下料斗14、集料箱12、传动架9、电机8、抬升机固定架4和电控箱5，通过电机8带动皮带转动，从而带动传动辊轮10转动，进而带动传送带16转动，通过传送带16转动带动提升料斗18转动，对物料进行提升，下料斗14的上方设置有下料斗支撑架15，下料斗支撑架15的下方安装有下料管13，集料箱12的内部下方安装有PLD639M称重传感器11，通过PLD639M称重传感器11对集料箱12内的物料进行称重，传动架9的内部安装有传送带16，传送带16的内部安装有传动辊轮10，传动架9的外圈安装有提升料斗18，提升料斗18与传动架9的连接处设置有筛料管1，提升料斗18的内部设置有筛网17，筛网17的一侧设置有筛网挡板19，传动架9的顶端通过出料口固定板3固定安装有出料口2，电控箱5的内部安装有STC89C52RC处理器6，PLD639M称重传感器11与STC89C52RC处理器6电性连接，电机8与启动开关电性连接。

本实施例中，优选的，电机8与传动辊轮10通过皮带传动连接，通过电机8带动皮带转动，从而带动传动辊轮10转动，进而带动传送带16转动，通过传送带16转动带动提升料斗18转动，将提升料斗18内的货物进行抬升。

本实施例中，优选的，传动架9与底架7之间呈四十五度倾斜，便于将货物提升。

本实施例中，优选的，筛网17共设置有十四个，且十四个筛网17一一对应安装在十四个提升料斗18的内部，能够在提升货物的同时通过筛网17将提升料斗18内的物料进行筛选，避免出现加工物品参差不齐的问题，提高物料质量。

本实施例中，优选的，PLD639M称重传感器11与集料箱12通过螺栓固定连接，通过PLD639M称重传感器11对集料箱12内的物料进行称重，并将重量信息反馈至电控箱5前表面上的显示屏处，供工作人员观察筛选情况，方便工作人员了解物料质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，将本实用新型与电源连接，操控电控箱5前表面上的启动开关，使电机8工作，通过电机8带动皮带转动，从而带动传动辊轮10转动，进而带动传送带16转动，通过传送带16转动带动提升料斗18转动，将待提升的物料放入下料斗支撑架15内，下料斗支撑架15内的物料经由下料管13落入提升料斗18中，被提升至传动架9的顶端由出料口2处落下，在提升过程中，颗粒较小的物料由筛网17筛出，经由筛料管1由上至下落入集料箱12内，一段时间后，工作人员打开PLD639M称重传感器11的开关，通过PLD639M称重传感器11对集料箱12内的物料进行称重，并将重量信息反馈至电控箱5前表面上的显示屏处，供工作人员观察筛选情况，工作人员可根据使用需求将筛网17从提升料斗18底部抽出，从而更换不同网孔的筛网17，进而筛选出不同体积的物料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。