一种塑膜包装机塑膜的平整装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑膜包装机塑膜的平整装置。

背景技术：

现有塑膜包装机工作时，首先，塑膜经过进料入口的除静电装置去静电，再由切刀切断塑膜，之后由传动皮带将塑膜输送至顶盒通道，与此同时包装盒也通过进料入口进入顶盒通道，在顶盒通道内，塑膜与包装盒进行贴合，最后进入裹包通道裹包。在现有技术中，顶盒通道的塑膜可能会因静电或自身翻卷等原因吸附在包装盒上，导致裹包不平整。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种塑膜包装机塑膜的平整装置，所述塑膜包装机包括输盒通道、顶盒通道和出盒通道，该塑膜的平整装置包括用于输送塑膜的同步传动皮带，所述同步传动皮带上设有若干个吸气孔，同步传动皮带中间设有用于包装盒贯穿的通道，所述同步传动皮带延伸贯穿所述顶盒通道，并与顶盒通道形成交汇区，所述交汇区设有吹气装置。

优选地，所述吹气装置设于同步传动皮带下方，吹气装置包括若干个吹气孔和吹气管，吹气孔与吹气管连通。

优选地，所述同步传动皮带设于用于支撑其输送塑膜的底座上，所述底座设有同步传动皮带覆盖的腔室和抽气装置，所述抽气装置与腔室连通。

优选地，所述吸气孔与腔室相通。

优选地，所述塑膜进料入口设有等离子发生器。

本实用新型所提供一种塑膜包装机塑膜的平整装置，塑膜通过等离子发生器消除静电进入同步传动皮带，腔室与同步传动皮带上的吸气孔形成负压吸附塑膜平整输送至所述交汇通道，包装盒穿过通道，吹气装置通过吹气孔向上吹气，塑膜脱离同步传动皮带与包装盒完成裹包。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过PLC系统控制抽气装置和吹气装置的相互切换，确保了顶盒通道内的塑膜不会吸附在包装盒上，从而保证了包装盒的包装质量。

附图说明

图1是本实用新型塑膜包装机的结构示意图。

图2是本实用新型底座和同步传动皮带主视图。

图3是本实用新型底座和同步传动皮带俯视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型具体实施例一种塑膜包装机塑膜的平整装置，所述塑膜包装机包括输盒通道5、顶盒通道6和出盒通道7，该塑膜的平整装置包括用于输送塑膜8的同步传动皮带1，所述同步传动皮带1上设有若干个吸气孔9，同步传动皮带1中间设有用于包装盒11贯穿的通道13，所述同步传动皮带1延伸贯穿所述顶盒通道6，并与顶盒通道6形成交汇区2，所述交汇区2设有吹气装置3。

如图1，本具体实施例中，所述输盒通道5是指包装盒11沿输盒方向f移动的通道，顶盒通道6是指包装盒11沿顶盒方向f₁移动的通道，出盒通道7是指包装盒11沿出盒方向f₂移动的通道。

如图2、图3所示，本具体实施例中，所述吹气装置3设于同步传动皮带1下方，吹气装置3包括若干个吹气孔31和吹气管32，吹气孔31与吹气管32连通，吹气装置3通过吹气孔31向上吹气，塑膜8脱离同步传动皮带1与包装盒11完成裹包。

如图2所示，本具体实施例中，所述同步传动皮带1设于用于支撑其输送塑膜8的底座10上，所述底座10设有同步传动皮带覆盖的腔室41和抽气装置4，所述抽气装置4与腔室41连通。

如图2、图3所示，本具体实施例中，所述吸气孔9与腔室41相通，即吸气孔9与腔室41通过抽气装置4抽气形成负压吸附塑膜8在同步传动皮带1上平整输送。

为了更好的阐述本实用新型的结构以及有益效果，在此，对其工作原理进行详细说明。如图1、图2和图3所示，塑膜包装机正常工作时，塑膜8和包装盒11同时进料，塑膜8通过进料入口等离子发生器12消除静电，沿输送方向F到达同步传动皮带1上，PLC系统启动抽气装置4使塑膜8均匀吸附在同步传动皮带1上平整传送，当PLC系统检测到塑膜8达到预设长度时由切刀14切断，同时，包装盒11沿输盒方向f到达顶盒通道6，PLC系统判定包装盒11和塑膜8达到预设条件，发出顶盒指令，当包装盒11沿顶盒方向f₁即将穿过通道13时，抽气装置4和吹气装置3进行切换，此时压缩空气通过吹气孔向上吹气，塑膜8脱离同步传动皮带1与包装盒11裹包，再经过推盒组件向前推盒进行热熔封盒，完成裹包出盒方向f₂出盒。

本实用新型结构简单、成本低廉，并且自动化程度高、包装后的外观平整美观。