一种用于焊材包装翻转的装置的制作方法

本实用新型属于焊材生产领域，尤其是涉及一种包装工序的翻转装置。

背景技术：

在焊材生产过程中，包装工序是最后的生产工序，它直接影响到产品产量，在包装好的包装物中，由装盒工序到喷码工序时需要对包装盒进行翻转。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于焊材包装翻转的装置，以保证快速衔接装盒和喷码，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于焊材包装翻转的装置，包括翻转机构和调整机构；所述翻转机构设置于传送带的前方，所述调整机构设置于翻转机构的后方，传送带的两侧；

所述翻转机构包括转轴和翻转轮，所述转轴跨过传送带，所述转轴两端固定翻转轮；所述翻转轮上设置适配的槽口；

所述调整机构包括分设在传送带两侧的调整板；所述调整板下端连接支撑杆，所述支撑杆中部与直角架的横杆相铰接；所述支撑杆底端与恢复件相连；所述两个相对称的支撑杆之间设置制动件；所述支撑杆两侧设置限位件。

进一步，所述翻转轮圆周设有若干个均匀分布的槽口，形成叶轮状。

进一步，所述恢复件设置为弹簧；所述弹簧一端与支撑杆底端相连，所述弹簧另一端与直角架的竖杆底端相连。

进一步，所述限位件包括两块限位板，所述限位板分设在支撑杆两侧，且限位板的高度小于调整板的最低端。

进一步，所述制动件包括推动板和气缸，所述推动板远离支撑杆的一端通过活塞杆与气缸相连。

进一步，所述推动板设置为梯形，推动板的两腰长之间的距离从支撑杆到气缸逐渐变大。

进一步，两个支撑杆相对的一侧设置与推动板相配合的启动板。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于焊材包装翻转的装置具有以下优势：

具有翻转机构，能自动有效的将包装盒进行180度翻转；

具有调整机构，能翻转后的包装盒在传送带上的位置相同，使喷码到包装盒的适宜位置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于焊材包装翻转的装置立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于焊材包装翻转的装置后视示意图。

附图标记说明：

1-传送带；2-转轴；21-翻转轮；22-槽口；31-调整板；32-支撑杆；33-直角架；34-弹簧；35-限位板；36-推动板；37-气缸；38-活塞杆；39-启动板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2，一种用于焊材包装翻转的装置，包括翻转机构和调整机构；所述翻转机构设置于传送带1的前方，所述调整机构设置于翻转机构的后方，传送带1的两侧；所述翻转机构包括转轴2和翻转轮21，所述转轴2跨过传送带1，所述转轴2两端固定翻转轮21；所述翻转轮21上设置适配的槽口22；所述调整机构包括分设在传送带1两侧的调整板31；所述调整板31下端连接支撑杆32，所述支撑杆32中部与直角架33的横杆相铰接；所述支撑杆32底端与恢复件相连；所述两个相对称的支撑杆32之间设置制动件；所述支撑杆32两侧设置限位件，所述翻转轮21圆周设有若干个均匀分布的槽口22，形成叶轮状。

所述恢复件设置为弹簧34；所述弹簧34一端与支撑杆32底端相连，所述弹簧34另一端与直角架33的竖杆底端相连。

所述限位件包括两块限位板35，所述限位板35分设在支撑杆32两侧，且限位板35的高度小于调整板31的最低端；可保证调整板31只进行前后运动，在左右方向不进行歪扭。

所述制动件包括推动板36和气缸37，所述推动板36远离支撑杆32的一端通过活塞杆38与气缸37相连。所述推动板36设置为梯形，推动板36的两腰长之间的距离从支撑杆32到气缸37逐渐变大。两个支撑杆32相对的一侧设置与推动板36相配合的启动板39。保证调整板31随着推动板36的行进而逐渐向传送带1方向收缩，完成调整包装盒的动作。

使用时，包装盒随着翻转轮21前方的传送带1滑动到槽口22内，在翻转轮21的转动下被移到包装盒后方的传送带1上，同时，包装盒进行180度的翻转；

推动板35在气缸37的带动下向前移动，因为两腰长之间的距离越来越大，从而挤压两个支撑杆32向远离的方向运动，从而与横杆铰接的支撑杆32带动调整板31向靠近传送带1的方向移动，从而将偏离传送带1适宜位置的包装盒移动到适宜位置，随着传送带1向喷码工序移动。

与此同时，气缸37收缩活塞杆38，推动板36向后移动，支撑杆32在弹簧34的作用力下，底端向传送带1方向移动，而调整板31则趋向远离传送带1的方向移动，从而完成调节动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型围之内。