一种储线器用传动装置的制作方法

本实用新型涉及传动装置领域，特别涉及一种储线器用传动装置。

背景技术：

线缆在制作完成后，需要进行绕盘打包，然后才能打包出厂；当一个绕线盘上绕满线缆之后，切换另外一个绕线盘进行绕线，为了提高生产效率，实现自动化生产的目的，送线机仍然持续不断的进行送线工作，这时候就需要在成品线缆与绕线盘之间设置储线器，将切换绕线盘这段时间里输送过来的线缆储存起来，当安装好新的绕线盘之后再将储线器内储存的线缆抽出。现有技术中的储线器使用电机直接带动绕线轮进行绕线和放线，这种方式的电机在传递扭矩的时候比较生硬，传递不平稳易发生抖动现象，而且易损坏电机；当传动装置带动被传动元件机械运动时，发布停止或换向命令时，被传动部件由于惯性会继续保持原有的运动状态，故传递到电机或传动件，容易损害主动件等机器设备。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种储线器用传动装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种储线器用传动装置，其特征在于：包括底板；所述底板上固定有齿轮减速马达；所述齿轮减速马达的右侧设置有磁粉离合器；所述磁粉离合器通过离合器支架固定在底板上；所述磁粉离合器与齿轮减速马达之间通过链条构成链传动；所述磁粉离合器的右侧设置有滚筒；所述滚筒通过滚筒支架固定在底板上；所述滚筒与磁粉离合器之间通过链条构成链传动；所述滚筒的下端处设置有电位器；所述电位器通过支撑板固定在滚筒支架上；所述电位器与滚筒之间采用齿轮传动。

优选的：所述齿轮减速马达的输出轴上设置有链轮A，链轮A的分度圆直径为164mm。

优选的：所述磁粉离合器包括从动体轴和驱动体轴；所述从动体轴上设置有链轮B，链轮B的分度圆直径为164mm；所述驱动体轴上设置有链轮C，链轮C的分度圆直径为127mm；所述链轮B与链轮A通过链条构成链传动。

优选的：所述滚筒包括滚筒轴；所述滚筒轴的上端设置有链轮D，链轮D的分度圆直径为212mm；所述滚筒轴的下端设置有齿轮A，齿轮A的分度圆直径为21mm；所述链轮D与链轮C通过链条构成链传动。

优选的：所述电位器的转轴上设置有齿轮B，齿轮B的分度圆直径为29mm；所述齿轮B与齿轮A相互啮合构成齿轮传动。

本实用新型的有益效果；一种储线器用传动装置，与传统结构相比：在电机与滚筒之间增设磁粉离合器，并采用链轮相互连接，离合器有很好的接合平顺性能，使得电机和被传动件都能平稳顺滑的转动，起到保护电机的作用；在滚筒轴处设置有电位器，通过齿轮与滚筒轴啮合，通过电位器的反馈控制，从而在滚筒受到惯性的时候产生反向力，能够有效地保护电机和传动件，同时提高了机器突发事故的反应能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型主视图；

在图中：1. 底板；2. 齿轮减速马达；21. 链轮A；3. 磁粉离合器；31. 从动体轴；32. 驱动体轴；33. 链轮B；34. 链轮C；4. 离合器支架；5. 链条；6. 滚筒；61. 滚筒轴；62. 链轮D ；63. 齿轮A ；7. 滚筒支架；8. 电位器；81. 齿轮B；9. 支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种储线器用传动装置，包括底板1；所述底板1上固定有齿轮减速马达2；所述齿轮减速马达2的右侧设置有磁粉离合器3；所述磁粉离合器3通过离合器支架4固定在底板1上；所述磁粉离合器3与齿轮减速马达2之间通过链条5构成链传动；所述磁粉离合器3的右侧设置有滚筒6；所述滚筒6通过滚筒支架7固定在底板1上；所述滚筒6与磁粉离合器3之间通过链条5构成链传动；所述滚筒6的下端处设置有电位器8；所述电位器8通过支撑板9固定在滚筒支架7上；所述电位器8与滚筒6之间采用齿轮传动；在电机与滚筒6之间增设磁粉离合器3，并采用链轮相互连接，离合器有很好的接合平顺性能，使得电机和被传动件都能平稳顺滑的转动，起到保护电机的作用；在滚筒轴61处设置有电位器8，通过齿轮与滚筒轴61啮合，通过电位器8的反馈控制，从而在滚筒6受到惯性的时候产生反向力，能够有效地保护电机和传动件，同时提高了机器突发事故的反应能力。

所述齿轮减速马达2的输出轴上设置有链轮A21，链轮A21的分度圆直径为164mm；所述磁粉离合器3包括从动体轴31和驱动体轴32；所述从动体轴31上设置有链轮B33，链轮B33的分度圆直径为164mm；所述驱动体轴32上设置有链轮C34，链轮C34的分度圆直径为127mm；所述链轮B33与链轮A21通过链条5构成链传动；链轮A21与链轮B33之间是等比传动，齿轮减速马达2本身就是齿轮减速箱和电机（马达）的组成体，所以传出的转速经过减速箱减速过，所以与磁粉离合器3之间等比传动。

所述滚筒6包括滚筒轴61；所述滚筒轴61的上端设置有链轮D62，链轮D62的分度圆直径为212mm；所述滚筒轴61的下端设置有齿轮A63，齿轮A63的分度圆直径为21mm；所述链轮D62与链轮C34通过链条5构成链传动；从链轮C34到链轮D62转速变小，扭矩力增大，能够更有力地传动滚筒6。

所述电位器8的转轴上设置有齿轮B81，齿轮B81的分度圆直径为29mm；所述齿轮B81与齿轮A63相互啮合构成齿轮传动；电位器8控制齿轮B81来实现对滚筒轴61施加作用力。

本实用新型的具体实施：将本实用新型的传动装置安装在储线器的相应位置，根据需要发出控制信号，齿轮减速马达2转动，链轮A21通过链条5带动链轮B33，磁粉离合器3的从动体轴31转动；经过磁粉离合器3的离合作用后，驱动体轴32带动链轮C34转动，并通过链条5带动链轮D62转动，这时候滚筒6开始工作；当需要换向或停止工作时，齿轮减速马达2和电位器8同时接收信号，齿轮减速马达2的指令动作随着一系列机械反应传递到滚筒6，电位器8直接通过齿轮B81来实现对滚筒轴61施加作用力，有效地防止滚筒6的惯性力对电机和其他传动件造成伤害。