制衣吊挂系统阳光板护条联接件的制作方法

本实用新型涉及一种制衣吊挂系统，尤其涉及制衣吊挂系统中用于对防光板护条进行联接固定的联接件。

背景技术：

制衣吊挂系统用于利用布料裁片来进行服装的缝制，制衣吊挂系统的结构包括环轨，在环轨的走向上间隔地设有若干工作站，在环轨的上侧设有驱动链，这些驱动链对环轨上夹持有布料的衣架进行驱动行进，在控制系统的指令下而使衣架进入到相应的工作站处，完成服装相应工序的缝制。环轨被设置成环形，环轨整体具有一定的宽度，在环轨的下侧需要设置阳光板，用以对环轨整体进行遮挡。环轨是由多个L形的联接挂钩悬吊在主支撑梁上的，要实现阳光板固定时，需要在环轨下部的两侧分别设置直板状的阳光板护条，阳光板护条沿水平方向伸入到环轨的内侧，阳光板搁置在护条的伸出部分上，阳光板护条通过紧固螺栓固定在联接挂钩上。基于安装和建造成本考虑，联接挂钩一般不会设置得太多，这就使得阳光板护条在某些位置处的跨度相对较大，若是金属材质的阳光板护条其强度还能够支撑这么大的跨度，但对塑料等相对价格较低的材质，大跨度会导致其中部部分会发生下垂，这一方面会影响到制衣吊挂系统的美观，另一方面也不便对阳光板实现固定。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种制衣吊挂系统阳光板护条联接件，该联接件可以为阳光板护条提供稳定支撑，便于对阳光板实现固定。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种制衣吊挂系统阳光板护条联接件，用于安装在环轨与阳光板护条之间，包括固定部和联接部，其特征在于，固定部用于自阳光板护条背侧与阳光板护条相固定，联接部用于联接在环轨的下表面上。

联接件的联接部通过固定螺栓自环轨的下侧固定在环轨上，固定部与阳光板护条联接固定在一起。本联接件一般是设置在大跨度阳光板护条中部位置处，或者是两阳光板护条相靠近的端部位置处，用于实现阳光板护条的固定，以弥补阳光板护条大跨度或阳光板护条端部与环轨之间联接牢固性不足的缺陷。

进一步地，阳光板护条背面上成型有截断面呈冂形的联接槽，固定部背面成型有用于套接在联接槽上的凹口。通过设置联接槽和凹口，便于联接件与阳光板护条的固定，方便设置固定螺栓。

进一步地，在固定部的正面一体成型有若干间隔布置的凸片，凸片垂直于联接槽。这些凸片的设置可有效保证联接件的强度，通过把螺母放置在凸片的间隔内，而便于对螺栓的紧固。

进一步地，在联接部、固定部与凹口的外壁面之间一体成型有联接体。联接件可以是片状体，也可以是块状体，设置有联接件，可有效保证联接部与固定部之间的强度，便于实现对阳光板护条的固定。

进一步地，在固定部沿阳光板护条长度方向的相对两侧分别一体成型有一凸体，凸体为长条状，凸体的两端分别形成倒角结构。这些凸体在联接件上的设置位置以及尺寸与联接挂钩中的空腔相对应，可以把带有凸体的联接件设置在联接挂钩位置处，凸体可插接在联接挂钩的空腔中，而能够增加阳光板护条与联接挂钩之间的贴合面积。也可以利用凸体与空腔两者相对位置的参照，而使得联接件处于正确的联接位置处，便于联接件与阳光板护条的准确联接固定。

进一步地，在凸体内设有透口。设有透口一方面能够节省用料量，另一方面也便于凸体与联接挂钩内空腔的插接配合。

进一步地，阳光板护条朝向环轨的一侧为弧形，该弧形部分用于包裹住环轨和联接件的联接部。通过弧形部分对相应部分的包裹，使得本联接件隐藏式装配在环轨与阳光板护条之间，能够有效保证制衣吊挂系统的整体美观。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：若制衣吊挂系统上没有设置本联接件，则对阳光板护条的长度要求高，联接挂钩在环轨上的设置位置要求高，增加了制衣吊挂系统的搭建难度。本联接件可以用于联接固定两阳光板护条的端部，阳光板护条的长度不需要与联接挂钩的设置位置相适应，阳光板护条的长度随意，方便了对阳光板护条的截取，不易造成因尺寸原因而产生浪费。通过把本联接件设置在阳光板护条的中部位置处，阳光板护条在环轨上的位置稳定性好，不会发生阳光板护条部分下垂的现象，阳光板护条能够为阳光板提供稳定的支撑作用。由于阳光板护条与环轨这间的位置稳定性能够保证，阳光板护条可选用价格相对较低的塑料材料制备，这有利于降低制衣吊挂系统的建造成本。

附图说明

图1是本联接件一种实施方式的装配参考图。

图2是本联接件另一种实施方式的装配参考图。

图3是本联接件再一种实施方式的装配参考图。

图4是本联接件的立体结构图。

图5是本联接件的侧视图。

具体实施方式

见图中，本联接件3设置在制衣吊挂系统上，制衣吊挂系统包括环轨2，环轨2通过呈L形的联接挂钩4而以悬吊式联接固定在支撑梁上，在环轨2的下侧面上设有阳光板，阳光板搁置在环轨2相对两侧所固定的阳光板护条1上。阳光板护条1为直条状，阳光板护条1的内侧伸入到环轨2的内侧。

本联接件3具体是安装在环轨2与阳光板护条1之间，用于实现阳光板护条1与环轨2之间的固定，结构包括固定部35和联接部31。在进行装配时，固定部35位于阳光板护条1背侧，通过固定螺栓而实现固定部35与阳光板护条1的固定；联接部31上具有弧形面，该弧形面与环轨2的下表面相贴合，并通过螺栓使联接部31固定在环轨2上。

在阳光板护条1背面上成型有截断面呈冂形的联接槽11，联接槽11与阳光板护条1等壁厚，联接槽11向着阳光板护条1的正面突出，在固定部35背面上成型有用于套接在联接槽11上的凹口33，固定螺栓穿过联接槽11的底壁和固定部35而实现阳光板护条1与固定部35之间的联接固定。在固定部35的正面一体成型有若干间隔布置的凸片36，凸片36垂直于联接槽11，图中显示的凸片36为三片，实现阳光板护条1与固定部35相联接的固定螺栓位于凸片36之间的间隔内。

在联接部31、固定部35与凹口33的外壁面之间设有联接体37，联接体37把它们三者连为一个整体。联接体37可以是块状的，也可以为片状体。

在固定部35沿阳光板护条1长度方向的相对两侧分别一体成型有一凸体32，凸体32为长条状，凸体32的两端分别形成倒角结构，凸体32内具有透口34，该透口34沿凸体32的厚度方向通透。

阳光板护条1朝向环轨2的一侧为弧形，该弧形部分用于包裹住环轨2和联接件3的联接部31。

图1、2、3中分别显示了本实用新型的三种实施例。图1中，本联接件3设置在大跨度的阳光板护条1的中部位置处；图2中，本联接件3设置两阳光板护条1相靠近的端部位置处，用于对该两阳光板护条1的端部进行联接固定；图3中，本联接件3设置在联接挂钩4侧部，联接挂钩4为铝型材，其内具有空腔41，联接件3上的凸体32尺寸与空腔41相对应，凸体32插接到空腔41内。