一种酱料输送装置的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，特别涉及一种酱料输送装置。

背景技术：

在食品加工领域，必须用到酱料来对食材进行调味，以便生产出消费者喜爱的美味食品。所以，在加工现场，酱料运输便成了必不可少的步骤。现有技术中出现了不少的酱料运输装置，但是均存在不同的缺陷。比如，酱料在运输的过程中不能实现进一步搅拌；再比如，一些高级酱料在运输的过程中，通常是暴露在空气中，容易使酱料受到空气的污染而变味；还有就是，现有技术中的酱料输送装置结构复杂，生产、使用以及维护成本高。

因此一种可以在运输的过程中同时进行酱料搅拌，并且在运输的过程中能避免酱料受空气污染，而且结构简单，成本低的酱料输送装置亟待出现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种酱料输送装置，其通过将酱料存放在酱料存放滚筒内的酱料存放空腔中，并且在酱料存放空腔的侧壁上设置有叶片，在酱料输送的过程中，酱料存放滚筒在支撑架上表面滚动以便实现位移输送，此时，叶片搅动酱料存放空腔中的酱料，实现在输送的时候对酱料进行搅拌的效果，并且本实用新型中的酱料在输送的过程中位于一个封闭的空间内，从而减小空气对酱料的污染，进而提高本实用新型的实用性。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种酱料输送装置，包括支撑架和酱料存放滚筒，所述酱料存放滚筒搭接于所述支撑架的上表面；

所述支撑架包括左架体、右架体和连接块，所述连接块呈方形块状，所述左架体和右架体均为由四块方块依次连接形成的矩形架体，所述左架体和右架体相对设置，所述连接块连接在所述左架体和右架体之间，所述左架体和右架体的上表面均设置有沿所述左架体和右架体长度方向的矩形滑槽；

所述酱料存放滚筒呈两边小中间大的圆筒状，所述酱料存放滚筒内部设置有酱料存放空腔，所述酱料存放空腔侧壁上设置有叶片，所述酱料存放滚筒的两边均设置有滚柱，所述酱料存放滚筒两边的滚柱分别搭接于所述左架体和右架体上，所述酱料存放滚筒两边的滚柱外均套接有滚动体，所述滚动体卡接于所述矩形滑槽内；

所述酱料存放滚筒的左右两边的滚柱上均螺接有阀门，所述阀门与所述酱料存放空腔连通。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括接近开关、电控箱和报警设备，所述接近开关和报警设备均电连接在所述电控箱上，所述电控箱和报警设备均安装在所述左架体的侧壁上，所述接近开关安装在所述左架体的侧壁上靠近所述酱料存放滚筒行进终点的位置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述左架体和右架体的两端的上表面均设置有挡块。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述左架体的上下两块方块之间以及上述右架体的上下两块方块之间均设置有加强支撑块。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述滚动体为轴承。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述报警设备为蜂鸣器。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述报警设备为LED灯。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述酱料存放滚筒由木材制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述酱料存放滚筒由钢化玻璃制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述左架体和右架体的底壁上均设置有自带刹车的万向轮。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将酱料存放在酱料存放滚筒内的酱料存放空腔中，并且在酱料存放空腔的侧壁上设置有叶片，在酱料输送的过程中，酱料存放滚筒在支撑架上表面滚动以便实现位移输送，此时，叶片搅动酱料存放空腔中的酱料，实现在输送的时候对酱料进行搅拌的效果，并且本实用新型中的酱料在输送的过程中位于一个封闭的空间内，从而减小空气对酱料的污染，进而提高本实用新型的实用性；

(2)本实用新型通过支撑架、酱料存放滚筒和阀门实现酱料的输送，结构简单、生产制造方便，使用和维护的成本低；

(3)本实用新型中通过接近开关检测酱料存放滚筒是否行进到终点处，并通过电控箱和报警设备的配合，当酱料存放滚筒达到指定位置的时候，报警装置发出一次报警信号，以便提示操作者提取，进而提高了本实用新型的实用性；

(4)本实用新型中，在上述左架体和右架体的两端的上表面均设置有挡块，该挡块可以避免上述酱料存放滚筒从上述支撑架上滑脱，增强本实用新型的安全性；

(5)本实用新型中，在上述左架体的上下两块方块之间以及上述右架体的上下两块方块之间均设置有加强支撑块，从而使得上述左架体和右架体的支撑能力更强，增强本实用新型的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的酱料输送装置的结构示意图；

图2是图1所示的酱料输送装置的另一视角图；

图3是本实用新型中的酱料存放滚筒和轴承以及阀门连接的示意图；

图4是本实用新型中的支撑架的结构示意图；

图5是本实用新型中的酱料存放滚筒内部的结构示意图。

图中1-支撑架；2-酱料存放滚筒；3-矩形滑槽；4-滚动体；5-阀门；6-接近开关；7-电控箱；8-报警设备；9-挡块；10-加强支撑块；11-左架体；12-右架体；13-连接块；14-叶片；15-万向轮；21-滚柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种酱料输送装置，包括支撑架1和酱料存放滚筒2，将上述酱料存放滚筒2搭接在上述支撑架1的上表面，如图1至图4所示。本实施例中的支撑架1包括左架体11、右架体12和连接块13，所示连接块13呈方形块状，上述左架体11和右架体12均为由四块方块依次连接形成的矩形块状，安装的时候，如图1、图2和图4所示，将上述左架体1和右架体2相对平行设置，将上述连接块13连接在上述左架体1和右架体2之间，值得注意的时，上述连接块13一端连接在左架体1靠近上述右架体2一侧的侧壁上，上述连接块13的另一端连接在右架体2靠近上述左架体1一侧的侧壁上，采用上述方式，形成支撑架1。本实施例中，如图1、图2和图4所示，在上述左架体11和右架体12的上表面均设置有沿其长度方向上的矩形滑槽3。

本实施例中，限定上述酱料存放滚筒2呈两边大中间小的圆筒状，在该酱料存放滚筒2的内部设置有酱料存放空腔，在该酱料存放空腔的侧壁上设置有叶片14，如图5所示。本实施例中，在上述酱料存放滚筒2的两边均设置有滚柱21，该上述酱料存放滚筒2的两边的滚柱21分别搭接在上述左架体11和右架体12的上表面。本实施例中，在上述酱料存放滚筒2两边的滚柱21外均套接有滚动体4，在安装的时候，将该滚动体4卡接在上述矩形凹槽3内。本实施例中，限定上述滚动体4为轴承，从而使得上述酱料存放滚筒2的滚动更加灵活。

本实施例中，在上述酱料存放滚筒2的左右两边的滚柱21上均螺接有阀门5，该阀门5与上述酱料存放空腔内部连通，使用者可以通过上述阀门5朝酱料存放空腔内部添加酱料，也可以从其内部将酱料放出，当阀门5封闭的时候，上述酱料运输空腔则形成一个封闭的运输空腔。

采用上述结构，本实用新型中的酱料存放在上述酱料存放滚筒2中运输，上述酱料存放滚筒2在支撑架1上表面滚动，此时，上述酱料存放空腔内部的酱料也将随着一起翻滚，由于酱料的自身重力的作用，故，上述酱料将与上述酱料存放空腔内壁之间发生相对位移，本实施例中，在上述酱料存放空腔内壁上设置有叶片14，该叶片14将会搅动酱料，使得酱料在运输的过程中再一次被搅拌，从而使得其搅拌更加均匀。另外，当酱料存放滚筒2两边的阀门均封闭的时候(即运送过程中)，此时上述酱料存放空腔为一个封闭的空腔，此时，其内部的酱料与外界空气隔绝，以此方式，可以减小空气对酱料的污染，综上所述，本实用新型相较于现有技术，其具有更强的实用性。

再者，本实用新型，采用简单的结构(即支撑架、酱料存放滚筒以及阀门)便能实现对酱料的输送，结构简单，生产、使用以及维修成本低，实用性强。

实施例2：

本实施例在上述实施力的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述左架体11的侧壁上安装有电控箱7和报警设备8以及接近开关6，并且限定上述接近开关6安装在靠近上述酱料存放滚筒2行进终点的位置，值得注意的是，所述行进终点指的是沿矩形滑槽3长度方向的两端中的一端端部，将上述接近开关6和报警设备8均电连接在上述电控箱7上。作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述报警设备8为蜂鸣器或者LED灯。采用该结构，当上述酱料存放滚筒2滚至终点(即指定位置)时，上述接近开关6检测到信号，随后通过上述电控箱7驱动上述报警设备8发出报警信号，以便提示操作者将酱料存放滚筒2取走。

实施例3：

本实施例中，为了避免上述酱料存放滚筒2从上述支撑架1上滚出掉落，在上述左架体11和右架体12的两端的上表面均设置有挡块9，该挡块9呈方形块状。

本实施例中，为了使得上述支撑架1的结构更加牢固，以便提高其承载能力，在上述左架体11的上下两块方块之间以及右架体12的上下两块方块之间均设置有加强支撑块10。

实施例4：

本实施例中，限定上述酱料存放滚筒2由木材或者钢化玻璃制成，上述两种材料均无毒无害，当其与酱料接触，不会污染酱料。当选用木材为制造原材料时，可减轻本实用新型的重量；当选用钢化玻璃作为制造原材料时，由于钢化玻璃具有透明的特性，使用者可以观察酱料存放滚筒2内部的情况。

实施例5：

本实施例中，在上述左架体11和右架体12的底壁上均设置有自带刹车的万向轮15，从而方便使用者移动和固定本实用新型。

实施例6：

本实施例作为本实用新型的一个运行使用实施例，利用本实用新型进行酱料运输将通过以下步骤：

步骤1：操作员A将酱料存放滚筒2一边的阀门5关闭，并将酱料从其另一边的阀门5中灌入上述酱料存放滚筒2内，随后关闭另一边的阀门5；

步骤2：操作员A将灌装有酱料的酱料存放滚筒2搭接在上述支撑架1上，并使得酱料存放滚筒2两边的滚动体4分别卡接在对应的矩形滑槽3内，然后操作员A施加一个推力在该酱料存放滚筒2上，随后该酱料存放滚筒2将沿上述矩形滑槽3从上述矩形滑槽3长度方向上的一端(即行进起点)滚动至上述矩形滑槽3长度方向上的另一端(即行进终点，也及指定位置)；

步骤3：上述接近开关6检测到信号，随后通过上述控制箱7驱动上述报警设备8发出报警信号，操作员B接收到报警信号后，便从将上述滚动至终点的酱料存放滚筒2取走，从而完成酱料的输送。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。