分段式制衣吊挂系统的制作方法

本实用新型涉及一种制衣吊挂系统，特别涉及一种分段式的制衣吊挂系统。

背景技术：

制衣吊挂系统用于利用布料裁片来进行服装的缝制，制衣吊挂系统的结构包括环轨，在环轨的走向上间隔地设有若干工作站，在环轨的上侧设有驱动链，这些驱动链对环轨上夹持有布料的衣架进行驱动行进，在控制系统的指令下而使衣架进入到相应的工作站处，完成服装相应工序的缝制。由于制衣吊挂系统动辄有数十个工作站，整体相对较长，不便整体打包，所以，现有销售出去的制衣吊挂系统，基本上是生产厂家到用户现场进行搭建。而在现场安装时，囿于用户现场的安装条件，基本上是实现人工作业，这一方面作业强度高，另一方面安装不便，所搭建的系统需要经过多次调试才能满足实际的工作需求。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种分段式制衣吊挂系统，该系统便于运输，现场搭建方便，搭建作业劳动强度低。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种分段式制衣吊挂系统，包括主支撑梁和设置在主支撑梁相对两侧的工作站，工作站包括与主支撑梁相联接的支架，主支撑梁上形成有中空的支撑轨和缩口式的联接槽，其特征在于，主支撑梁为分段式结构，主支撑梁成对设置，一对主支撑梁的相对两侧分别至少设有一个工作站，隐藏式的联接件联接在主支撑梁的端部，而用于和相邻一对中的主支撑梁的端部相联接。

本制衣吊挂系统可以在生产厂家车间内完成装配，然后再把主支撑梁对应于工作站进行截断，而使得制衣吊挂系统整体被分割成多个安装单元，进行打包仓储和运输。也可以是把分段式的主支撑梁安装到联接好的工作站上，然后再进行打包。也可以是对联接好的工作站进行打包，然后在用户现场把主支撑梁安装到位，最后再对这些安装单元进行拼接安装。所述的支撑轨是用于对制衣吊挂系统上的驱动链进行支撑，驱动链上分隔地成对设置有滚轮，一对中的两个滚轮自支撑轨的上、下两侧夹持在支撑轨上，而实现对驱动链的支撑。联接槽是用于联接固定L形的联接挂钩，联接挂钩把环轨悬吊在主支撑梁的下侧。

进一步地，所述的联接件包括用于塞入相邻两段主支撑梁上支撑轨内的塞件，塞件的外周面与支撑轨的内周面相吻合。塞件一般是塑料制成的，塞件塞入到支撑轨内，通过贯穿支撑轨侧壁的螺钉而实现塞件与支撑轨之间的固定，而使得各安装单元上的支撑轨连为一个整体。

进一步地，塞件内具有空腔，在该空腔内设有若干并列间隔设置的隔片，隔片与塞件等长。这些隔片的设置可有效提高塞件的强度，便于塞件可弹性形变地塞入到支撑轨的空腔内，便于螺钉与塞件之间的联接固定。

进一步地，所述的联接件还包括联接条，联接条用于设置在相邻两段主支撑梁上的联接槽内，联接条上设有垂直于联接槽底面的内螺纹孔。在内螺纹孔内螺纹连接有螺栓，通过螺栓的内端与联接槽的底面相顶触，而使得联接件在联接槽内的稳定性好，便于实现两段主支撑梁的端部牢固联接在一起。

进一步地，一对主支撑梁所对应的两个工作站上的支架通过横杆联接在一起，主支撑梁与横杆联接在一起。这可以很好地实现该两个工作站之间的牢固联接，方便对安装单元的包装。

进一步地，相邻两对支架之间通过两根支杆相联接在一起，两根支杆分列在主支撑梁的相对两侧，一根支杆的两端分别与同侧工作站中支架联接固定在一起。通过支杆的联接，结合联接件的联接，相邻两安装单元之间的联接牢固性能够保证，便于实现制衣吊挂系统整体的拼接安装。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本分段式制衣吊挂系统一改往常的在用户现场进行搭建的传统模式，而是被设置成分段式的安装单元。安装单元相对于整体式的系统，其尺寸相对不大，这便于对安装单元进行单独包装运输。生产厂家可以针对这些安装单元进行批量制备，这能够有效节省制备成本，方便仓储管理。由于安装单元的基本搭建是在生产厂家处完成的，生产厂家熟练的安装工、专用的安装工具等条件完全具备，这一方面可以保证作业效率，更为重要的是，工作站中相应的机构之间的配合能够保证准确到位。销售出去的系统可以在现场进行简单的搭建，搭建作业劳动强度低，搭建时对技术要求低，生产厂家不需要对外派人员进行极为严格的专业培训，这会有效降低人力成本。

附图说明

图1是构成制衣吊挂系统的两安装单元的安装位置示意图。

图2是主支撑梁端部位置处联接件的安装示意放大图。

具体实施方式

见图中，本分段式制衣吊挂系统的结构包括主支撑梁3和设置在主支撑梁3相对两侧的工作站，工作站包括与主支撑梁3相联接的支架1，主支撑梁3上形成有中空的支撑轨8和缩口式的联接槽5。支架1是由铝型材搭建在一起而构成的框形体，各型材之间可通过L形的联接件，或者是塞入式的U形联接件，或者是H形联接件而实现型材之间的联接，支架1用以对工作站进行支撑。

主支撑梁3为分段式结构，主支撑梁3成对设置，一对中的两根主支撑梁3平行间隔设置。一对主支撑梁3的相对两侧分别设有一个工作站，从而形成一个制衣吊挂系统的安装单元。在实际应用中，也有可能在一对主支撑梁3的相对两侧分别设置两个工作站。为实现两个安装单元之间的联接，可通过隐藏式的联接件联接在相邻两安装单元上主支撑梁3的端部，而使所有分段式的主支撑梁3连为一个整体。

联接件包括塞件6，塞件6的外周面与支撑轨8的内周面相吻合。塞件6的两端分别塞入到相邻两段主支撑梁3上的支撑轨8内，通过贯穿支撑轨8侧壁的紧固螺钉而实现支撑轨8与塞件6联接在一起。

塞件6为塑料件，其内具有空腔，在该空腔内一体形成有若干并列间隔设置的隔片7，隔片7与塞件6等长。联接件还包括联接条10，联接条10为铝合金材质，联接条10的两端分别插接在相邻两段主支撑梁3上联接槽5的端部内，联接条10上设有垂直于联接槽5底面的内螺纹孔9，内螺纹孔9内螺纹连接有紧固螺栓，拧紧紧固螺栓，紧固螺栓的内端部顶压在联接槽5的底面上，而实现联接条10牢固地卡接在联接槽5内。通过塞件6和联接条10自主支撑梁3的相对两侧而实现对分段式的主支撑梁3进行联接固定，主支撑梁3之间的联接牢固性能够得到保证。

一对主支撑梁3所对应的两个工作站上的支架1通过横杆2联接在一起，横杆2沿垂直于主支撑梁3的方向布置，主支撑梁3与横杆2联接在一起。

两安装单元要实现联接时，相邻两对支架1之间通过两根支杆4相联接在一起，两根支杆4分列在主支撑梁3的相对两侧，一根支杆4的两端分别与同侧工作站中支架1联接固定在一起，支杆4偏向于支架1的外侧。支杆4的端部与支架1的侧面相联接固定在一起，U形联接件的底面通过铆钉固定在支架1的侧面上，中空的支杆4的端部套接在U形联接件上，再通过铆钉把支杆4和U形联接件联接固定在一起。

把多个安装单元联接在一起后，在整体式的主支撑梁3上分隔设置多个L形的联接挂钩，然后把环轨固定到联接挂钩的下端位置，即可实现制衣吊挂系统主架构的整体搭建。