一种热剪炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及热剪炉设备领域，特别是一种热剪炉进料装置。

背景技术：

铝型材在生产过程中，铝材挤压成型之前需要先将铝棒通过热剪炉加热剪切成所需的长度。现有技术中热剪炉的进料装置主要是采用辊道驱动，一方面辊道传送进料，但在实际生产过程中，发现在传送过程中出现抖动，铝材容易出现磕碰变形，而且进料机架震动大，噪音也大，长时间使用后会影响设备的损坏，影响生产。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种热剪炉进料装置，包括推料装置、防震弹簧组、机架以及电机，所述推料装置包括推料板和小车，所述推料板固定在所述小车上，所述小车下方设有驱动装置，驱动装置与所述电机连接，所述电机固定在所述机架上，所述推料装置还设有推料槽和轨道，所述轨道设于所述推料槽的两侧，所述轨道与所述小车相匹配，所述轨道后端设有挡板，所述推料槽为一凹槽，所述凹槽内周设有一层第二橡胶垫，所述凹槽上表面一侧设有橡胶挡块。

优选地，所述推料板前端设有第一橡胶垫。

优选地，所述橡胶挡块高度不得低于铝棒的半径尺寸。

优选地，所述推料装置一侧还设有放料槽，该放料槽设有推料杆。

优选地，所述推料装置与所述机架之间还设有防震弹簧组。

本实用新型的有益效果是（1）通过轨道后端设置挡板，防止小车滑落轨道；（2）通过在推料板前端以及推料槽内周设置橡胶垫，防止推送铝棒时，刮花铝棒，还能够有效地避免机械振动；（3）通过推料槽上表面一边设置挡块，防止在放料时铝棒冲出推料槽，影响生产的安全性；（4）通过在推料装置和机架之间设置防震弹簧组，能够在传送铝棒进料时，有效地减少机械振动，减少噪音，延长设备的寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型推料槽的侧视图；

图中，1、热剪炉，2、推料槽，3、小车，4、第一橡胶垫，5、挡板，6、铝棒，7、防震弹簧组，8、电机，9、机架，10、推料杆，11、轨道，12、放料槽，201、橡胶挡块，202、第二橡胶垫，301、推料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2所示，一种热剪炉进料装置，包括推料装置、防震弹簧组7、机架9以及电机8，所述推料装置包括推料板301以及小车3，所述推料板301固定在所述小车1上，所述推料板301前端设有第一橡胶垫4，防止在传送铝棒时铝棒被刮花，所述小车1下方设有驱动装置，该驱动装置与所述电机8连接，所述电机8固定在所述机架9上，所述推料装置还设有推料槽2和轨道11，所述轨道11设于所述推料槽2的两侧，所述轨道11与所述小车3相匹配，所述轨道11后端设有挡板5，防止小车3滑落轨道11，保证生产的安全；所述推料槽2为一凹槽，凹槽内周设有一层第二橡胶垫202，凹槽上表面一侧设有橡胶挡块201，一方面能够避免在放料时铝棒6冲出推料槽2，另一方面起到减震消音的作用，同时也能防止铝棒6刮花；所述推料装置一侧还设有放料槽12，所述放料槽12设有推料杆10，便于送料；所述推料装置与所述机架9之间还设有防震弹簧组7，能够在传送铝6棒进料时，有效地减少机械振动，减少噪音，延长设备的寿命。

使用时，从放料槽12中通过推料板301将铝棒6送至推料槽2中，由于推料槽一侧设有橡胶挡块201，铝棒6能够准确无损的定位于推料槽2中，启动电机8，开始驱动小车3在轨道11上滑动，小车3上的推料板301顶住铝棒6的一端，开始往热剪炉1中传送进料。

本实用新型结构简单，便于铝棒快速准确的送料，同时有效地避免铝棒6刮花变形，以及解决了放料时冲撞所引起的机械振动，起到保护进料装置的作用。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。