一种包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装运输制造领域，特别涉及一种包装箱。

背景技术：

目前，包装箱主要用于包装产品，单个包装箱的规格是固定的，不能随所装货物的多少而进行有效调节，尤其是在仓储转运过程中，对于一些容易散开的货物，包装箱空间太大反而起不到便于存放的功能，而包装箱固有的规格又占用了多余的空间，降低了仓储空间的利用率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既便于调节包装箱空间，又便于存放的包装箱。

本实用新型的技术方案如下：

一种包装箱，包括底板，在所述底板的一侧铰接连接有第一箱板，该底板的另一侧设有第二箱板，所述第二箱板的下端设有滑轮，所述底板对应滑轮的位置处设有滑槽，所述滑轮在滑槽内滑动连接，在所述第一箱板和第二箱板之间对称设有可收折的第三箱板和第四箱板，所述第二箱板、第三箱板和第四箱板的下端面均与滑槽的上端面贴合，所述底板以及四个箱板形成一个开口向上的箱体；收折所述第三箱板和第四箱板能使第二箱板靠拢第一箱板，四个所述箱板贴合重叠后，能整体向外翻转到水平位置，以达到节省空间的目的。

采用以上结构，第二箱板与底板之间是滑动连接，并且，在收折第三箱板和第四箱板的时候，第二箱板能沿着滑槽方向靠拢第一箱板，即，能改变底板与四个箱板所形成箱体的容积空间，在使用过程中，满足不同包装容积的货物的包装需要；在不使用的情况下，第二箱板与可收折的第三箱板以及第四箱板贴合，并最终与第一箱板重叠在一起，翻转放下与底板铰接连接的第一箱板，四个箱板则能重叠平放在地面上，减少了空间的占用，放置也很方便，结构简单紧凑，操作便捷，适用范围广。

为了防止滑轮从滑槽中脱落，作为优选，所述滑轮与第二箱板之间由轮柄连接固定，所述滑槽的上端设有开口，该开口的宽度小于滑轮的直径，所述滑轮在滑槽中滑动，且轮柄竖直穿设在滑槽上端的开口中沿滑槽的轴线方向移动。

为了便于第二箱板脱离底板，并随第一箱板同时翻转，作为优选，所述第一箱板的内板面与滑槽对应端槽口之间的距离为10cm。

为了简化收折结构，便于操作，作为优选，所述第三箱板和第四箱板均由两块铰接连接的围板组成，所述第一箱板和第二箱板分别与对应端的围板铰接连接。

为了便于给第二箱板定位，作为优选，在所述第二箱板上设有挂销，在所述底板的外侧面均匀设有四个连接杆，每个所述连接杆上均设有挂孔，所述挂销穿设过对应位置连接杆上的挂孔，以便给第二箱板固定定位。

为了便于定位操作，作为优选，四个所述连接杆均铰接在底板上。

为了便于生产，降低成本，作为优选，所述底板以及四个箱板均由木材加工制成。

有益效果：本实用新型利用相互铰接连接的四个箱板以及定位部件的共同作用，实现箱体容积的有效调整，并且四个箱板还能贴合重叠放置，减少了空间的占用，结构简单紧凑，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型的收折重叠状态图。

图4为本实用新型的翻转状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3和图4所示，本实用新型由底板1等组成，在所述底板1的一侧铰接连接有第一箱板21，该底板1的另一侧设有第二箱板22，所述第二箱板22的下端设有滑轮221，所述底板1对应滑轮221的位置处设有滑槽11，所述滑轮221与第二箱板22之间由轮柄222连接固定，所述滑槽11的上端设有开口，该开口的宽度小于滑轮221的直径，所述滑轮221在滑槽11中滑动，且轮柄222竖直穿设在滑槽11上端的开口中沿滑槽11的轴线方向移动；所述第一箱板21的内板面与滑槽11对应端槽口之间的距离为10cm。

在所述第一箱板21和第二箱板22之间对称设有第三箱板23和第四箱板24，所述第三箱板23和第四箱板24均由两块铰接连接的围板组成，所述第一箱板21和第二箱板22分别与对应端的围板铰接连接，所述第二箱板22、第三箱板23和第四箱板24的下端面均与滑槽11的上端面贴合，所述底板1以及四个箱板形成一个开口向上的箱体；收折所述第三箱板23和第四箱板24能使第二箱板22靠拢第一箱板21，四个所述箱板贴合重叠后，能整体向外翻转到水平位置，以达到节省空间的目的。

在所述第二箱板22上设有挂销223，在所述底板1的外侧面均匀铰接有四个连接杆12，每个所述连接杆12上均设有挂孔，所述挂销223穿设过对应位置连接杆12上的挂孔，以便给第二箱板22固定定位。

所述底板1以及四个箱板均由木材加工制成。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图4所示，正常使用的时候，第一箱板21、第二箱板22、第三箱板23、第四箱板24和底板1合围形成开口向上的矩形箱体，滑槽11与第一箱板21之间10cm的间隙处，第三箱板23和第四箱板24在对应位置处的下端留有缺口，只需要补充放置泡沫块或其他固定填充物即可，以确保包装箱的密封性和完整性。

当货物量不足以放满箱体空间时，取下挂销223上对应位置的连接杆12，第三箱板23和第四箱板24上两个围板的铰接处同时向内侧收折，并带动第二箱板22向第一箱板21靠近一段距离，再把对应位置的连接杆12挂接在挂销223上，由于连接杆12是铰接连接在底板1上，是做圆弧转动，而第二箱板22是水平直线运动，当连接杆12挂在挂销223上时，第二箱板22在水平方向不能水平移动，以起到定位作用，将若要再次调整，按上述步骤移动第二箱板22到合适位置，再用对应位置的连接杆12挂接挂销223即可。

在不使用的时候，把第三箱板23和第四箱板24上的两块围板向内完全收折，使第二箱板22下端的滑轮221脱离滑槽11，并与收折的第三箱板23和第四箱板24对应端贴合重叠，同时，第一箱板21也与第三箱板23和第四箱板24对应端贴合重叠，滑槽11与第一箱板21之间10cm的间隙，足以满足第二箱板22、第三箱板23和第四箱板24厚度的重叠，翻转放下与底板1铰接连接的第一箱板21，四个箱板则能重叠平放在地面上，减少了空间的占用，放置也很方便，结构简单紧凑，操作便捷，适用范围广。

当箱体容积做出调整时，包装箱的箱盖(未标示)的规格应根据调整后箱体的长度和宽度进行适配，由于底板1上设有四个连接杆12，能较为轻松地得到适配箱盖的规格尺寸，以便在箱体容积变化时，仍能对包装物进行有效的密封和包装。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。