一种薄板切割用运输装置的制作方法

本实用新型涉及薄板技术领域，具体为一种薄板切割用运输装置。

背景技术：

薄板是厚度小于或等于12毫米的花岗石、大理石材板。这是加工技术进步后出现的产品，以降低材料消耗，使生产自动化，易于装饰施工并减轻建筑物自重。这种薄板或超薄板背面涂有防水胶，以防饰面发生析盐现象，背面同时加上复合钢网以使单位面积所承受的力迅速均匀分布到整个板背的钢网上，从而增强板材的强度，即抗冲击与抗折能力，薄板在切割过程中需要将材料固定在底座上，移动底座进行切割，防止切割时误伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄板切割用运输装置，以解决上述背景技术中提出的薄板在切割过程中需要将材料固定在底座上，移动底座进行切割，防止切割时误伤工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄板切割用运输装置，包括支撑基座、固定装置、切割刀片和薄板，所述支撑基座的上表面设置有滑轨，且滑轨与滚轮相连接，所述滚轮位于底板的下表面上，且底板的上表面设置有第一固定挡板和切割凹槽，所述切割凹槽内部设置有磨刀石，所述固定装置与底板相连接，所述切割刀片位于切割凹槽的正上方，且切割刀片通过连接杆与电动机相连接，所述薄板位于底板的上表面。

优选的，所述第一固定挡板的个数共有四个，且第一固定挡板设置在底板的拐角处，同时第一固定挡板的截面为梯形。

优选的，所述第一固定挡板包括耐磨垫，第一固定挡板的外表面上设置有耐磨垫。

优选的，所述切割凹槽位于底板的中间位置，且切割凹槽的两侧均匀设置有磨刀石。

优选的，所述固定装置包括固定支架、第二固定挡板和螺纹杆，固定支架的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的底部设置有第二固定挡板。

优选的，所述固定装置位于底板的上下两侧，且固定装置关于切割凹槽呈轴对称设置，同时固定装置的长度大于第一固定挡板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄板切割用运输装置，第一固定挡板的截面为梯形，上面的面积大，下面的面积小，这样薄板更加容易找到位置，第一固定挡板设置在底板的拐角处，这样薄板被固定在四个角之间，在切割的过程就不会发生移动，影响切割效果，第一固定挡板的外表面上设置有耐磨垫，耐磨垫的设置可以防止薄板在放置过程中与第一固定挡板之间发生摩擦，影响第一固定挡板的使用寿命，磨刀石的设置使得切割刀片在切割薄板的同时可以对刀片进行打磨，使刀片时刻保持锋利，提高薄板的切割效率，固定装置的设置可以将薄板牢牢固定的底板，防止薄板切割的过程中发生移动，影响切割的准确度，固定装置的长度大于第一固定挡板的宽度，这样第一固定挡板不会影响到固定装置与薄板的接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型底板和支撑基座侧视结构示意图；

图4为本实用新型底板侧视结构示意图；

图5为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、支撑基座，2、滑轨，3、滚轮，4、底板，5、第一固定挡板，501、耐磨垫，6、切割凹槽，7、磨刀石，8、固定装置，801、固定支架，802、第二固定挡板，803、螺纹杆，9、切割刀片，10、连接杆，11、电动机，12、薄板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄板切割用运输装置，包括支撑基座1、固定装置8、切割刀片9和薄板12，支撑基座1的上表面设置有滑轨2，且滑轨2与滚轮3相连接，滚轮3位于底板4的下表面上，且底板4的上表面设置有第一固定挡板5和切割凹槽6，第一固定挡板5的截面为梯形，上面的面积大，下面的面积小，这样薄板12更加容易找到位置，第一固定挡板5设置在底板4的拐角处，这样薄板12被固定在四个角之间，在切割的过程就不会发生移动，影响切割效果，第一固定挡板5包括耐磨垫501，第一固定挡板5的外表面上设置有耐磨垫501，耐磨垫501的设置可以防止薄板12在放置过程中与第一固定挡板5之间发生摩擦，影响第一固定挡板5的使用寿命，切割凹槽6内部设置有磨刀石7，切割凹槽6位于底板4的中间位置，且切割凹槽6的两侧均匀设置有磨刀石7，磨刀石7的设置使得切割刀片9在切割薄板12的同时可以对刀片进行打磨，使刀片时刻保持锋利，提高薄板12的切割效率，固定装置8与底板4相连接，固定装置8包括固定支架801、第二固定挡板802和螺纹杆803，固定支架801的内部设置有螺纹杆803，螺纹杆803的底部设置有第二固定挡板802，固定装置8的设置可以将薄板12牢牢固定的底板4，防止薄板12切割的过程中发生移动，影响切割的准确度，固定装置8位于底板4的上下两侧，且固定装置8关于切割凹槽6呈轴对称设置，同时固定装置8的长度大于第一固定挡板5的宽度，这样第一固定挡板5不会影响到固定装置8与薄板12的接触，切割刀片9位于切割凹槽6的正上方，且切割刀片9通过连接杆10与电动机11相连接，薄板12位于底板4的上表面。

工作原理：在使用该薄板切割用运输装置时，首先底板4通过滚轮3在滑轨2上移动，将底板4移动到支撑基座1的最左端，然后将薄板12对准第一固定挡板5中间的空隙，将薄板12放置在底板4上，固定支架801的内部设置有螺纹，旋转螺纹杆803，第二固定挡板802随着螺纹杆803的移动开始下移，当第二固定挡板802与底板4紧密贴合时停止移动，然后接通外部电源，电动机11开始工作，电动机11带动连接杆10转动，连接杆10带动切割刀片9转动，移动底板4，切割刀片9对底板4上的薄板12进行切割，在切割的同时，磨刀石7对切割刀片9进行打磨，当底板4移动到最右端时，整个切割结束，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。