钢性叶轮给料机及使用其的干混砂浆储料罐的制作方法

本实用新型属于工程建设设备技术领域，涉及一种钢性叶轮给料机及使用该钢性叶轮给料机的干混砂浆储料罐。

背景技术：

国家现在大力推行在建筑工地使用干混砂浆。干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

干混砂浆进行加工时可能会使用分格轮，即钢性叶轮给料机。钢性叶轮给料机由带分格旋转叶轮、机体、及新型摆线针轮减速电动机等部分组成，当叶轮由传动机构驱动在机体内旋转时，上部储料罐中落下的干混砂浆便由进料口进入分格轮室，并随着叶轮的转动而被送至卸料口排出，在整个工作过程中，能连续定量供料和卸料。

现有技术中，由于叶片钢板与分格轮外壁间始终会有一些小的缝隙，骨料颗粒比如砂有时会卡在钢板与外壁间而使设备磨损，甚至可能会造成分格轮卡死，导致驱动传动轴的电机烧毁，以及叶片钢板与分格轮外壁的磨损，缩短设备的使用寿命。现有技术中还缺乏解决分格轮磨损问题的方法和设备，本发明因此而来。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种钢性叶轮给料机，解决了现有技术中钢性叶轮给料机容易叶片钢板和分格轮外壁的磨损问题以及分格轮电机由于卡死而烧毁等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种钢性叶轮给料机，包括分格轮外壁和设置在分格轮外壁内侧的叶片钢板，其特征在于所述叶片钢板轴向上固定有橡胶条；所述橡胶条密封叶片钢板与分格轮外壁之间间隙。

优选的技术方案是：所述钢性叶轮给料机还包括传动轴，所述叶片钢板固定在传动轴，并随传动轴的驱动而转动。

优选的技术方案是：所述叶片钢板与橡胶条通过螺栓固定连接。

优选的技术方案是：所述橡胶条设置在叶片钢板的外缘局部或者全部。

本实用新型的又一目的在于提供一种干混砂浆储料罐，其特征在于所述干混砂浆储料罐包括罐体、设置在罐体外侧的进料管，所述储料罐罐底为呈漏斗型的料槽斗，料槽斗末端设置有出料口，通入伺服电机带动的搅拌机内；所述料槽斗的出料口上方设置所述的钢性叶轮给料机。

优选的技术方案是：所述进料管的卸料口伸入罐体内，且进料管的卸料口下端设置用于缓冲卸料口下落的砂浆的缓冲装置；在料槽斗内设置有出料闸门，所述出料闸门用于控制料槽斗出料口的出料。

优选的技术方案是：所述出料闸门下端设置所述的钢性叶轮给料机。

优选的技术方案是：所述储料罐还包括储罐支架；所述罐体、搅拌机、驱动搅拌机转动的伺服电机均架设在储罐支架上。

优选的技术方案是：所述罐体内还设置有与罐体内气体连通的回气管，所述回气管末端伸出罐体；罐体内气体通过回气管与外界导通；所述罐体筒壁上设置震动器。

优选的技术方案是：所述罐体上、下部分别设置有料位仪，处于罐体上部的料位仪用于监控罐体内砂浆的进料水平；处于罐体下部的料位仪用于监控罐体内砂浆的出料水平。

本实用新型的工作原理在于：

干混砂浆储料罐下部出料口多设置了一个分格轮装置。该装置中的分格轮通过6个叶片钢板固定于中间的转动轴上，设置了6个分隔区间。由于现有技术中叶片钢板与分格轮外壁间始终会有一些小的缝隙，骨料颗粒比如砂有时会卡在钢板与外壁间而使设备磨损，甚至可能会造成分格轮卡死，缩短设备的使用寿命。

本实用新型通过在每个叶片钢板边用螺栓（螺栓）固定一块橡胶条，使得与外壁间能结合紧密，同时一旦有骨料颗粒卡在钢板和外壁间时，可以通过橡胶条将其刮下，有效避免了卡死问题。同时橡胶较耐磨且较柔软，通过螺栓固定可以确保橡胶能在较长时间内运行而不脱落。

橡胶条与叶片钢板固定，橡胶条与分格轮外壁之间密封，其密封程度可以是完全密封，也可以部分密封，或者橡胶条与分格轮外壁间残留很小的间隙，该间隙的大小控制可以避免骨料颗粒卡入其间。

分格轮通过电机来控制其转动，当干混砂浆储料罐出料闸门打开后，砂浆进入分格轮的各分隔区间，然后随着分格轮的转动进入出料口，随后进入搅拌机。在砂浆的出料过程中给予了缓冲，可以使得下料均匀，降低离散性，同时还能有效的降低粉尘。

相对于现有技术，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过分格轮的叶片钢板上设置橡胶条，橡胶较耐磨且较柔软，通过螺栓固定可以确保橡胶能在较长时间内运行而不脱落；而且叶片钢板转动过程中橡胶条可以刮走骨料颗粒，有效避免了卡死问题。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本发明干混砂浆储料罐的结构示意图；

图2为本发明干混砂浆储料罐分格轮的结构示意图；

图3为本发明干混砂浆储料罐分格轮的细节结构示意图；

图4为本发明干混砂浆储料罐分格轮的断面结构示意图。

其中，1为罐体；2为进料管；3为缓冲装置；4为料槽斗；5为搅拌机；6为储罐支架；7为震动器；8为钢性叶轮给料机（分格轮）；11为回气管；12为料位仪；21为卸料口；22为卸料孔；31为缓冲支架； 32为缓冲块；41为出料口；42为出料闸门；51为伺服电机；80为分格轮外壁；81为叶片钢板；82为橡胶条；83为传动轴；84为螺栓。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例

如图1~4所示，该干混砂浆储料罐，包括罐体1、将干混砂浆由罐体1外输送到罐体1内进料管2，所述储料罐罐底为呈漏斗型的料槽斗4，料槽斗4末端设置有出料口41，通入伺服电机51带动的搅拌机5内；所述料槽斗4的出料口41上方设置钢性叶轮给料机8。

其中钢性叶轮给料机8，包括分格轮外壁80和设置在分格轮外壁80内侧的叶片钢板81、传动轴83，所述叶片钢板81轴向上固定有橡胶条82；所述橡胶条82密封叶片钢板81与分格轮外壁80之间间隙。所述叶片钢板81固定在传动轴83，并随传动轴83的驱动而转动。所述叶片钢板81与橡胶条82通过螺栓84固定连接。所述橡胶条82设置在叶片钢板81的外缘局部或者全部。

所述进料管2的卸料口21伸入罐体1内，且进料管2的卸料口21下端设置用于缓冲卸料口下落的砂浆的缓冲装置3；在料槽斗4内设置有出料闸门42，所述出料闸门42用于控制料槽斗4出料口的出料。所述出料闸门42下端设置钢性叶轮给料机8。

所述储料罐还包括储罐支架6；所述罐体1、搅拌机5、驱动搅拌机5转动的伺服电机51均架设在储罐支架6上。所述罐体内还设置有与罐体内气体连通的回气管11，所述回气管末端伸出罐体；罐体内气体通过回气管与外界导通；所述罐体筒壁上设置震动器7。所述罐体上、下部分别设置有料位仪12，处于罐体上部的料位仪用于监控罐体内砂浆的进料水平；处于罐体下部的料位仪用于监控罐体内砂浆的出料水平。

本实施例干混砂浆储料罐，主要由这几部分组成，罐体、进料管、回气管、圆锥体及其支架、出料闸门、出料口、震动器、砂浆搅拌机、料位仪等。其中，所述缓冲装置包括设置在罐体1内的缓冲支架31，所述缓冲支架31上设置将下落的砂浆缓冲导向到罐体内的缓冲块32。所述缓冲块32为锥体，其与卸料口下落的砂浆的接触面为锥面。

所述缓冲支架31设置在料槽斗4内，所述缓冲支架31下端设置有出料闸门42，所述出料闸门42用于控制料槽斗4出料口的出料。所述进料管2在罐体外侧自进料口23从下而上延伸并进入罐体1，并在罐体1内延伸到缓冲装置3的正上方。在罐体内的进料管2管壁上周向分布设置若干个卸料孔22。

进行作业时，干混砂浆运输车将干混砂浆从干混砂浆站运输过来，通过加气压的方式将运输车中的干混砂浆从进料管进料口23向罐体内运送。进料管从下端将砂浆输送到干混砂浆储料罐内，并通过卸料口和卸料孔将干混砂浆分布到罐体内。通过卸料孔出来后在罐体下落，减小砂浆自由下落的高度，有效的减少了离析；一部分通过进料管下部下落，通过圆锥体的设置，使得落下的砂浆沿锥体外表面下落，避免垂直下落，给予缓冲，减少离析，同时避免了进料管中砂浆集中落料时较快而将出料口堵塞。

通过出料闸门的开合来控制出料，砂浆出料后直接进入砂浆搅拌机进行拌合。震动器可以振动罐体筒壁，有助于砂浆出料。料位仪在罐体外部共设置2个，1个位于罐体下部，1个位于罐体上部。通过料位仪可以了解干混砂浆在罐体内的容量，当罐内砂浆位置低于下部的料位仪时，料位仪报警，关闭出料阀门，避免出现因干混砂浆罐体内留料过少而导致离析现象。当罐内砂浆达到上部的料位仪时，料位仪报警，停止进料。

干混砂浆出料时，通过打开出料闸门，干混砂浆进入正在转动作业的搅拌机5内进行搅拌，既可以完成砂浆的搅拌作业。

通过分格轮的叶片钢板上设置橡胶条，叶片钢板与分格轮外壁80间通过橡胶条配合，避免了叶片钢板与分格轮外壁80的刚性接触，叶片钢板转动过程中橡胶条可以刮走骨料颗粒，有效避免了卡死问题，延长了机器使用寿命，也提高了生产效率。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。