一种薄煤层顺槽超矮皮带自移机尾滚筒清煤工具的制作方法

本实用新型涉及薄煤层顺槽输送技术领域，具体地说是一种薄煤层顺槽超矮皮带自移机尾滚筒清煤工具。

背景技术：

煤矿运输设备中，皮带自移机尾可以替代带式输送机无动力机尾进行使用，其与带式输送机的输煤皮带衔接，使输煤皮带通过皮带自移机尾上的绕带滚筒折返换向形成周复运转；同时还与转载机机头传动部架桥段的支撑轴衔接，实现了顺槽工作面回采期间带式输送机机尾的快速推移和转载机卸煤的正确搭接。通过对工作面的地质考察及以往设备使用出现问题的统计，由于煤矿井下的煤质湿度大，粘度高，常常使皮带自移机尾滚筒表面黏着很多煤粉，至使滚筒回煤清理困难，产生很大的运行阻力，在运煤过程中甚至无法正常工作。

现有技术中用于普通煤层的滚筒清煤工具其结构比较复杂、体积偏大、操作繁琐，并不适用于薄煤层井下设备。顺槽皮带自移机尾位于顺槽爬坡段下方，这使皮带自移机尾的高度得到了限制，而对于薄煤层中的设备更是要求实现其超矮结构，这样，皮带自移机尾内部的部件更要做到结构简单、拆装操作方便、占用空间小等特点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种薄煤层顺槽超矮皮带自移机尾滚筒清煤工具，具有易于加工、结构简单、拆装操作十分方便、占用空间小等特点，能够在薄煤层顺槽超矮工作面快速方便清除滚筒表面的煤尘，减少皮带运行阻力，延长皮带及滚筒使用寿命，为设备运转及矿方操作都带来了相当便利的条件。

第一方面，本实用新型公开了一种薄煤层顺槽超矮皮带自移机尾滚筒清煤工具，采用整体加工结构；包括底面、挡煤面、铲煤面；挡煤面与底面形成的α角为80°～90°，铲煤面与底面形成的β角为100°～140°；底面和挡煤面的长度大于所配滚筒长度，铲煤面长度与所配滚筒长度相同；铲煤面顶端是与滚筒非工作面相配合的刮煤铲，刮煤铲长度方向为凹弧形。

进一步地，所述的铲煤面与刮煤铲之间平滑过渡。

进一步地，所述的底面设有螺栓孔。

进一步地，所述的底面螺栓孔为4个，规格为M20。

在具体使用本实用新型一种薄煤层顺槽超矮皮带自移机尾滚筒清煤工具时，滚筒清煤工具利用螺栓安装于滚筒非工作面的机架上，其高度不超过滚筒，不占用任何多余空间，皮带自移机尾机架两侧开有方槽，以便装取；一端刮煤铲利用滚筒旋转来达到清煤的效果；由于滚筒清煤工具安装于上下皮带之间，以防碎煤掉到下皮带，另一端设有挡煤板。由此可见，本实用新型拆装操作十分方便、占用空间小，能够在薄煤层顺槽超矮工作面快速方便清除滚筒表面的煤尘，减少皮带运行阻力，延长皮带及滚筒使用寿命，为设备运转及矿方操作都带来了相当便利的条件。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型滚筒清煤工具示意图；

图2为本实用新型滚筒清煤工具示意图主视图；

图3为本实用新型滚筒清煤工具示意图俯视图；

图4为本实用新型滚筒清煤工具示意图K向视图；

图5为本实用新型滚筒清煤工具使用示意图。

其中：1.滚筒清煤工具，2.滚筒，3.皮带自移机尾机架，11.底面，12.挡煤面，13.铲煤面，14.刮煤铲。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的一种薄煤层顺槽超矮皮带自移机尾滚筒清煤工具1，采用整体加工结构，包括底面11、挡煤面12、铲煤面13；挡煤面12与底面11形成的α角为90°，铲煤面13与底面11形成的β角为120°；铲煤面13顶端是与滚筒非工作面相配合的刮煤铲14，刮煤铲14长度方向为凹弧形；滚筒清煤工具1高度不超过滚筒，安装于上下两皮带之间，与滚筒2非工作面相配合。

如图5所示，在使用时，先将滚筒清煤工具1通过皮带自移机尾机架3两侧设置的方槽纵向推进皮带自移机尾机架3内侧，将底面11用4个规格为M20的螺栓与皮带自移机尾机架3两侧板固定连接，安装十分方便；本实用新型的具体安装位置为滚筒2非工作侧，凹弧形刮煤铲14与滚筒2紧密配合，通过滚筒2自旋转过程，实现滚筒2表面碎煤的清理；被铲下的碎煤通过铲煤面13掉落到底面11后，可以通过皮带自移机尾机架3两侧的方槽进行人工清理；同时，滚筒清煤工具1设有挡煤面12，防止碎煤掉落到下皮带；实现了工具的简便操作及扩展性。

以上详细说明了本实用新型的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是本实用新型有范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本实用新型有的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本实用新型有权利要求的保护范围。