一种硒鼓刮刀输送装置的制作方法

本实用新型涉及硒鼓输送设备技术领域，特别涉及一种硒鼓刮刀输送装置。

背景技术：

硒鼓也称为粉盒,硒鼓不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程 中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的，硒鼓刮刀是硒鼓配件之一,清洁刮刀是硒鼓的一个重要组成部分,其主要作用是清洁,玻璃纤维增强中间加有耐磨损材料，脂环类胶粘剂,额定温度150℃,这种材料的优良的机械特性，确保刮刀完美干净的动作及良好的工作性能。

目前，现有市场输送机十分不成熟，劳动强度大，生产效力低，已成了生产过程中的工序瓶颈，造成产品生产成本高，并且硒鼓拆两端端盖螺丝因劳动强度大，对操作工要求很高，容易出现操作失误、造成硒鼓损坏，最终影响后续加工和产品质量，影响产品优良率，目前市面上采用输送带输送，但由于输送带可控性差，再加上人工将其放置于输送带上时难免会出现前一导轨与后一导轨间的叠置问题，这样则难以实现导轨的单一输送加工，常需要操作人员从旁调整，增加了工作量，提高人力资源成本，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的常需要操作人员从旁调整，增加了工作量，提高人力资源成本，且工作效率低的缺陷，而提供一种硒鼓刮刀输送装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种硒鼓刮刀输送装置，包括横向输送装置、推动装置、纵向输送装置和控制箱，横向输送装置下方设置有控制箱，横向输送装置一侧设置有推动装置，推动装置一侧设置有纵向输送装置。

横向输送装置包括输送带、横向机架和电动机，输送带连接在电动机上，输送带下方设置有横向机架。

纵向输送装置包括输送辊和纵向机架，输送辊下方设置有纵向机架。

推动装置包括气缸、翻转推板和翻转架，翻转架垂直连接于气缸的前端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，横向输送装置的末端与纵向输送装置的前端分别设置有检测元件，使得输送带在电动机的带动下转动，另外检测元件检测检测刮刀位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制箱包括液晶显示屏和机械按钮，液晶显示屏下方设置有若干个机械按钮，控制箱通过内部电路板连接电动机和气缸，更方便的控制装置的运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，翻转架通过转轴转动设置于翻转架上的翻转推板6，使得运行中实现刮刀的逐一推送。

作为本实用新型的一种优选技术方案，翻转架通过转轴转动设置于翻转架上的翻转推板，避免推动装置出现叠置问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，翻转推板上固定设置有转动套，翻转推板的上端伸出至输送带上部，更方便的使得翻转推板与转轴的配合完成工作。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型实现自动化程度高，可大幅提高加工效率，节省生产成本，机械动作精准，可提高优质品率，消除生产安全隐患，检测元件检测到信号，控制箱控制输送带停止运转，并控制推动装置推送刮刀至输送辊上，输送辊处的检测元件检测到信号后，纵向输送装置开启运转，同时推动装置复位进行下一刮刀的输送。实现刮刀的逐一推送，避免出现叠置问题，同时降低劳动量，且该推动装置结构简单，减少成本，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型推动装置结构示意图。

图中标号：1、横向输送装置；2、输送带；3、横向机架；4、推动装置；5、气缸；6、翻转推板；7、翻转架；8、纵向输送装置；9、输送辊；10、纵向机架；11、液晶显示屏；12、控制箱；13、机械按钮；14、连接套；15、转动套；16、转轴；17、电动机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种硒鼓刮刀输送装置，包括横向输送装置1、推动装置4、纵向输送装置8和控制箱12，横向输送装置1下方设置有控制箱12，横向输送装置1一侧设置有推动装置4，推动装置4一侧设置有纵向输送装置8。

横向输送装置1包括输送带2、横向机架3和电动机17，输送带2连接在电动机17上，输送带2下方设置有横向机架3。

纵向输送装置8包括输送辊9和纵向机架10，输送辊9下方设置有纵向机架10。

推动装置4包括气缸5、翻转推板6和翻转架7，翻转架7垂直连接于气缸5的前端。

横向输送装置1的末端与纵向输送装置8的前端分别设置有检测元件，使得输送带2在电动机17的带动下转动，另外检测元件检测检测刮刀位置，控制箱12包括液晶显示屏11和机械按钮13，液晶显示屏11下方设置有若干个机械按钮13，控制箱12通过内部电路板连接电动机17和气缸5，更方便的控制装置的运行，翻转架7通过转轴16转动设置于翻转架7上的翻转推板6，使得运行中实现刮刀的逐一推送，翻转架7通过转轴16转动设置于翻转架7上的翻转推板6，避免推动装置出现叠置问题，翻转推板6上固定设置有转动套15，翻转推板6的上端伸出至输送带2上部，更方便的使得翻转推板与转轴的配合完成工作。

具体的：本实用新型主要由横向输送装置1、推动装置4、纵向输送装置8和控制箱12构成，当需要使用本实用新型的时候，首先接通电源，电动机17转动，放置于输送带2上，刮刀运行至横向输送装置1末端时，刮刀到达推动装置4处压下翻转推板6，刮刀通过该推动装置4后，翻转推板6复位，此时检测元件检测到刮刀的位置，并发送信号给控制箱，调节控制箱12上的机械按钮13，控制箱12控制输送带2停止运转，同时控制推动装置4启动将其前侧的刮刀推送至输送辊9上，当输送辊9上的检测元件检测到刮刀到位后，则将信号传送给控制箱12，控制箱12控制推动装置4复位，并控制输送辊9运转将前刮刀输送出去。后控制装置控制输送带2运转进行刮刀的输送，如此循环，避免导轨间的叠加问题，实现导轨的逐一输送。

本实用新型实现自动化程度高，可大幅提高加工效率，节省生产成本，机械动作精准，可提高优质品率，消除生产安全隐患，检测元件检测到信号，控制箱12控制输送带2停止运转，并控制推动装置4推送刮刀至输送辊9上，输送辊9处的检测元件检测到信号后，纵向输送装置8开启运转，同时推动装置复位进行下一刮刀的输送。实现刮刀的逐一推送，避免出现叠置问题，同时降低劳动量，且该推动装置结构简单，减少成本，提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。