一种显示面板包装装置的制作方法

本实用新型涉及显示面板技术领域，尤其涉及显示面板包装领域。

背景技术：

现有液晶面板及open cell等显示面板通常使用吸塑的托盘包装。这种托盘内具有多个放置穴位，面板放置在托盘中后，在将这些放置了面板的托盘一层层叠加起来，然后在用扎带(捆绑带)将这些托盘捆绑起来后进行放置及运输。由于托盘通常采用光滑塑料制成，所以这种采用托盘进行面板放置及运输时会因为移动而造成托盘与托盘相对位移而发生错位，尤其是在扎带捆绑不牢固时更加容易移动而最终导致托盘滑落，导致托盘内的面板发生撞击错位而破裂。

同时托盘的穴位侧壁与玻璃之间的间隙(gap)值设计是一定的，不能过大也不能过小。Gap过大可能导致玻璃在托盘中剧烈晃动导致破损，Gap过小panel无法放进Tray的状况发生。包装运输时如共用同一个托盘，尺寸相对小的面板容易在托盘中因晃动过大导致外引线焊接端(OLB端)面板破损(panel的OLB端为单层玻璃，强度较弱)，或者open cell中FPC折伤。这样就必须保证每个尺寸每个大小包装用的托盘必须是单独设计，只能适用于该一个尺寸、一个大小及一种形状的面板。这样将造成包装托盘，包装装置不能多用而增加设计及制造成本，造成人力、物力浪费。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种显示面板包装装置，其不仅可以解决现有包装装置在放置运输过程中常发生的托盘滑动而造成的面板错位撞击破裂问题，同时可以适用于多个不同尺寸，不同形状的显示面板。

本实用新型提供一种显示面板包装装置，包括堆叠在一起的至少两个托盘，所述托盘包括一个底板，设置在所述底板四周且互相垂直的第一挡墙、第二挡墙、第三挡墙、第四挡墙，所述挡墙中的每个由至少一个档块组成；在所述底板的下表面及所述档块中的至少一个的上表面设有磁性薄膜；所述至少两个托盘中其中一个所述托盘的所述底板下表面的磁性薄膜与其相邻托盘中所述挡块上表面的磁性薄膜至少部分重叠。

优选地，位于所述底板下表面及所述挡块上表面的磁性薄膜可部分覆盖也可全面覆盖所述底板下表面及所述挡块上表面。

优选地，在所述底板的上表面及所述档块中的至少一个的下表面也设有磁性薄膜；所述至少两个托盘中其中一个所述托盘的所述底板上表面的所述磁性薄膜与所述挡块下表面的所述磁性薄膜至少部分重叠。

优选地，位于所述底板上表面及所述挡块下表面的磁性薄膜可部分覆盖也可全面覆盖所述底板上表面及所述挡块下表面。

优选地，所述档块间存在间距或所述档块在朝向显示器的一侧设有凹槽。

优选地，所述托盘还设有对位孔，所述对位孔穿透所述挡块及所述底板。

优选地，所述档块优选便于支撑及固定的正方体、长方体。

优选地，在所述第一挡墙、所述第二挡墙、所述第三挡墙及所述第四挡墙围成的空间中还设有至少一个活动块，所述活动块与所述底板活动连接并与所述底板及所述挡墙形成放置穴，所述活动块的下表面设有磁性薄膜或静电膜。

优选地，所述活动块远离所述底板的上表面还设有磁性薄膜，所述放置穴可以为正方形、长方形、圆形、椭圆形、三角形、梯形。

优选地，上述显示面板包装装置，可用于对液晶面板、open cell、OLED面板进行包装运输。

本实用新型的一种显示面板包装装置，不仅可以解决现有包装装置在放置运输过程中常发生的托盘滑动而造成的面板错位撞击破裂问题，同时可以适用于多个不同尺寸，不同形状的显示面板。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。在附图中：

图1是本实用新型一种显示面板包装装置实施例一的俯视图；

图2是本实用新型一种显示面板包装装置实施例一沿VV方向的剖面图；

图3是本实用新型一种显示面板包装装置实施例二沿VV方向的剖面图；

图4是本实用新型一种显示面板包装装置实施例三俯视图；

图5是本实用新型一种显示面板包装装置实施例四俯视图；

图6是本实用新型一种显示面板包装装置实施例五俯视图；

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本实用新型的许多特定的细节，但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本实用新型。

应当理解，在描述器件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将器件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

图1是本实用新型一种显示面板包装装置实施例一的俯视图；图2是本实用新型一种显示面板包装装置实施例一沿VV方向的剖面图；如图1及图2所示，一种显示面板包装装置100，包括堆叠在一起的至少两个托盘10，托盘10包括一底板5，第一挡墙1、第二挡墙2、第三挡墙3、第四挡墙5设置在底板5上表面的四周且两两互相垂直，挡墙中的每个由至少一个档块组成。在底板5的下表面设有磁性薄膜51，同时上述档块中的至少一个的上表面也设有磁性薄膜12；其中至少两个托盘10中的一个的底板5下表面的磁性薄膜51与其相邻的托盘5中的挡块上表面的磁性薄膜12至少部分重叠。以使得相邻两个托盘5能够相吸，在运输放置过程中不会发生相对位移而使得托盘5错位滑落而摔坏显示面板7。在本实施例中，位于底板5下表面及挡块上表面的磁性薄膜可部分覆盖也可全面覆盖底板5下表面及挡墙上表面，当部分覆盖时节省材料，当全面覆盖时粘结更牢固。实际应用时以实际情况为准，达到粘结牢固，用料最少的目的。

同时，至少一个活动块6设置在第一挡墙1、第二挡墙2、第三挡墙3及第四挡墙4围成的空间中，活动块6与底板5活动连接并与底板5及挡墙形成放置穴，活动块6的下表面设有静电膜61。具体的，在进行液晶面板放置前，先调整活动块6在底板5上的位置，位置调整好后，活动块6通活静电膜61与底板5通过静电吸附作用固定。在本实施例中，底板5优选易于进行静电吸附的亚克力板、PVC板、塑料板等。挡块材质优选与底板5材质相同，便于挡块与底板可通过模具一体铸造形成。当然挡块与底板5也可通过其余方式固定连接，挡块材质与底板5材质也可不同，轻便易得即可。本实施例中，活动块6可选PVC泡棉等轻便材质，活动块6的高度小于等挡块的高度，优选的活动块6的高度应等于或者略小于挡块的高度，同时所有档块高度相等，这样可以进一步支撑其上的托盘10。在另外一些实施例中，活动块6远离底板5的上表面还设有磁性薄膜，具体为，当活动块6的高度小于挡块的高度时可不设置磁性薄膜，当活动块6的高度等于或略小于挡块高度时可设置磁性薄膜，这样可以使得托盘10支撑连接更牢固，进一步减小托盘10之间的相对移动。

下面结合附图1及附图2具体说明本实用新型一种显示面板包装装置实施例一如何使用，首先，根据液晶面板7的大小调整放置穴大小，具体的，移动活动块6，使其到达合适位置后轻微用力下压活动块6，使得活动块6通过静电膜61与底板5通过静电吸附作用固定。这样，活动块6、底板5及挡墙将形成放置穴位，每个托盘10将设置几个放置穴将由液晶面板7及托盘10的大小而定，这样依次设置好每个托盘10。然后将液晶面板7依次放置在形成的放置穴中。然后托盘10依次叠加放置，需要注意的是：其中至少两个托盘10中的一个的底板5下表面的磁性薄膜51与其相邻的托盘5中的挡块上表面的磁性薄膜12至少部分重叠。以使得相邻两个托盘5能够相吸，在运输放置过程中不会发生相对位移而使得托盘5错位滑落而摔坏显示面板7。

当然，活动块6可设置也可不设置，当不设置活动块6时，形成较大的放置穴，托盘5可放置尺寸较大的液晶面板7。本实用新型的一种显示面板包装装置通过磁性薄膜及活动块的设计，不仅可以解决现有包装装置在放置运输过程中常发生的托盘滑动而造成的面板错位撞击破裂问题，同时可以适用于多个不同尺寸，不同形状的显示面板。

第二实施例

图3是本实用新型一种显示面板包装装置实施例二沿VV方向的剖面图；参照图3，本实施例中大体结构跟原理均与实施例一相同，在此不做赘述，不同在于：在本实施例中在底板5的上表面设有磁性薄膜52；在上述档块中的至少一个的下表面也设有磁性薄膜11；在活动块6的下表面同样的也设有磁性薄膜62。其中位于底板5上表面、挡块下表面及活动块6下表面的磁性薄膜可部分覆盖也可全面覆盖底板5上表面、挡块下表面及活动块6下表面。具体只要保证托盘10的底板5上表面的磁性薄膜51与挡块下表面的磁性薄膜11及活动块6下表面的磁性薄膜62至少部分重叠即可。本实施例中，由于挡块下表面、活动块6下表面及底板5上表面均设有磁性薄膜，这样挡块位置可调，进一步的挡墙位置可调，将能更好更便捷的进行放置穴调整。同时用料单一，便于制造。

第三实施例

图4是本实用新型一种显示面板包装装置实施例三俯视图；参照图4，本实施例中大体结构跟原理均与上述实施例相同，在此不做赘述，不同在于：组成挡墙的档块间存在间距，或档块在朝向显示器的一侧设有凹槽33。此设置的目的是为了当放置面板为open cell(面板上贴好偏光片、IC、FPC、PCBA等电子元器件)时，便于将液晶面板7的电子元件(PCB、FPC)放置在档块之间或档块的凹槽33中。以防止电子元件折伤。同时，托盘10更轻便。在本实施例中每个档块优选便于支撑及固定的正方体、长方体。

第四实施例

图5是本实用新型一种显示面板包装装置实施例四俯视图；参照图5，本实施例中大体结构跟原理均与上述实施例相同，在此不做赘述，不同在于：托盘10还设有对位孔8，对位孔8穿透挡块及底板5。该对位孔8作用主要是为了在托盘10进行对位过程中进行对位，以使得托盘10在堆叠过程中能够方便快捷的对位而使得托盘10整洁有序。

第五实施例

图6是本实用新型一种显示面板包装装置实施例五俯视图；参照图6，本实施例中大体结构跟原理均与上述实施例相同，在此不做赘述，不同在于：活动块6可以为圆环体、三角环体或通过不同形状的活动块拼接成，进而使得放置穴可以为正方形、长方形、圆形、椭圆形、三角形、梯形。这样，就可以适用于不同形状即异形的显示面板进行放置运输。

根据本实用新型的显示面板包装装置，可用于对液晶面板、open cell、0LED面板等显示面板进行包装运输。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本实用新型的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。