一种用于食品包装设备的密封杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装控制机械技术领域，具体为一种用于食品包装设备的密封杀菌装置。

背景技术：

随着经济的发展以及科技的进步，食品行业的发展越来越好，同时在食品的包装以及密封方面的要求也越来越高，现代对食品的杀菌设备的使用量也随之增加，但是食品包装袋的密封以及杀菌设备还存在一定的缺陷：

(1)目前的食品包装袋密封以及杀菌设备的使用都是分开设计的，不仅占地面积较大，而且操作比较麻烦，尤其在密封的过程中会出现一定的菌类，导致包装袋内的食品受到菌类的影响，而不能使用，使得食品安全问题没法得到保证；

(2)现有的杀菌设备使用均匀电场进行杀菌，而且杀菌设备的处理量受到杀菌设备内部体积的限制、处理过程繁琐、在取样阶段受外界环境污染严重，由于气温较高，适合微生物的繁殖，使得杀菌效果较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于食品包装设备的密封杀菌装置，将密封设备与杀菌装置结合成一体，使得密封杀菌装置占地面积小，使用不均匀电场提高杀菌效果，且整个装置结构简单，便于安装，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于食品包装设备的密封杀菌装置，包括固定座和同轴电极处理室，所述固定座的表面设置有密封罩，所述密封罩的上表面固定安装有下压紧螺盖，所述密封罩的下表面设置有上压紧螺盖，所述密封罩的右侧面上设置有产品进出口，所述密封罩的内表面固定安装有同轴电极处理室，所述同轴电极处理室的两端均设置有高压石墨电极板和低压石墨电极板，所述高压石墨电极板接高压线，所述低压石墨电极板接低压线，所述同轴电极处理室的下表面通过绝缘橡胶支撑架与密封罩的内壁固定连接，所述同轴电极处理室的下表面设置有物料进口，且在同轴电极处理室的上表面设置有物料出口，所述物料出口的顶端设置有转动滚轮组，所述转动滚轮组的外表面通过传输带与物料出口的内壁相连接，所述传输带的输出端与产品进出口内部的导料板相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述同轴电极处理室的内壁上固定安装有电极板，所述电极板的内侧面上部还固定安装有高压电极板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电极板的数量为两个，且两个电极板均对称分布在同轴电极处理室的上下两侧内壁上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述高压电极板的两端镶嵌在聚四氟乙烯板的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述聚四氟乙烯板的两端轴连接着同轴电极处理室两侧的内壁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述同轴电极处理室的左侧面上还固定安装有驱动器，所述驱动器的右端轴连接着转轴。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转轴的右端轴连接着聚四氟乙烯板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在密封装置内部实现杀菌效果，通过产品进出口将含有食品的包装袋通过导料板导入密封罩内部，通过物料进口将包装袋导入同轴电极处理室内部，使得同轴电极处理室内部的电机板产生的不均匀电场对包装袋表面的菌类进行灭菌操作，通过传输带将包装袋输出，实现密封操作，整个装置操作检测，灭菌效果好，且占地面积小，实用性强；

(2)本实用新型通过安装在密封罩内部的同轴电极处理室产生不均匀电场，且处理室内部的绝缘材料选用聚四氟乙烯，电极材料选用不锈钢，为了削弱电极两端的边缘效应，避免击穿放电，外电极在处理区域边缘处做成慢坡式下降，内电极比处理区域稍长，使其边缘附近极间距增大，此处理室可对物料进行连续循环处理，通过调整流速和循环次数来控制处理时间，不仅提高了杀菌效果，而且适应于大规模工业化应用。

(3)本实用新型的转动滚轮组实现与传输带的导向作用，使得从物料出口输出的包装袋能够通传输带输出，提高了物料的循环性，减少能耗，实用效果强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的杀菌机构结构示意图。

图中：1-固定座；2-密封罩；3-下压紧螺盖；4-产品进出口；5-上压紧螺盖；6-低压石墨电极板；7-同轴电极处理室；8-高压石墨电极板；9-电极板； 10-高压电极板；11-聚四氟乙烯板；12-物料进口；13-物料出口；14-转动滚轮组；15-传输带；16-转轴；17-驱动器；18-绝缘橡胶支撑架；19-导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种用于食品包装设备的密封杀菌装置，包括固定座1和同轴电极处理室7，所述固定座1的表面设置有密封罩2，所述密封罩2的上表面固定安装有下压紧螺盖3，所述密封罩2的下表面设置有上压紧螺盖5，所述密封罩2的右侧面上设置有产品进出口4，所述密封罩2 的内表面固定安装有同轴电极处理室7，所述同轴电极处理室7的两端均设置有高压石墨电极板8和低压石墨电极板6，所述高压石墨电极板8接高压线，所述低压石墨电极板6接低压线，使用高压石墨电极板8和低压石墨电极板6 形成同轴柱形电动态杀菌室，避免了杀菌室内液体夹带气泡过多，造成电极间放电的现象，所述同轴电极处理室7的下表面通过绝缘橡胶支撑架18与密封罩2的内壁固定连接，所述同轴电极处理室7的下表面设置有物料进口12，且在同轴电极处理室7的上表面设置有物料出口13，所述将杀菌室的物料进口12、物料出口13设计为垂直向上，使得杀菌室中的气泡可以沿着流动方向排出杀菌室，所述物料出口13的顶端设置有转动滚轮组14，所述转动滚轮组 14的外表面通过传输带15与物料出口13的内壁相连接，所述传输带15的输出端与产品进出口4内部的导料板19相连接，装置设计了杀菌室的结构，减小电流通过的横截面积，增大通过横截面的电流密度，从而以较低的脉冲电压实现杀菌效果。可对电压、频率、占空比以及液体食品流速进行调节，以研究不同的电压、频率的脉冲电场和液体流速对食品的杀菌效果。

如图2所示，所述同轴电极处理室7的内壁上固定安装有电极板9，所述电极板9的内侧面上部还固定安装有高压电极板10，所述电极板9的数量为两个，且两个电极板9均对称分布在同轴电极处理室7的上下两侧内壁上，所述高压电极板10的两端镶嵌在聚四氟乙烯板11的内部，所述聚四氟乙烯板11的两端轴连接着同轴电极处理室7两侧的内壁，所述同轴电极处理室7 的左侧面上还固定安装有驱动器17，所述驱动器17的右端轴连接着转轴16，所述转轴16的右端轴连接着聚四氟乙烯板11，使用聚四氟乙烯板11作为同轴电极处理室7内部的绝缘材料，使得同轴电极处理室7内部的高压电极板产生的电场不会影响外界磁场的运行，使用驱动器17带动转轴16转动，从而通过转轴16驱动聚四氟乙烯板11转动，使得同轴电极处理室7内部的电场实现不均匀分布，提高了杀菌效果。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型在密封装置内部实现杀菌效果，通过产品进出口将含有食品的包装袋通过导料板导入密封罩内部，通过物料进口将包装袋导入同轴电极处理室内部，使得同轴电极处理室内部的电机板产生的不均匀电场对包装袋表面的菌类进行灭菌操作，通过传输带将包装袋输出，实现密封操作，整个装置操作检测，灭菌效果好，且占地面积小，实用性强；

(2)本实用新型通过安装在密封罩内部的同轴电极处理室产生不均匀电场，且处理室内部的绝缘材料选用聚四氟乙烯，电极材料选用不锈钢，为了削弱电极两端的边缘效应，避免击穿放电，外电极在处理区域边缘处做成慢坡式下降，内电极比处理区域稍长，使其边缘附近极间距增大，此处理室可对物料进行连续循环处理，通过调整流速和循环次数来控制处理时间，不仅提高了杀菌效果，而且适应于大规模工业化应用。

(3)本实用新型的转动滚轮组实现与传输带的导向作用，使得从物料出口输出的包装袋能够通传输带输出，提高了物料的循环性，减少能耗，实用效果强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。