纤维增强塑料气垫带式输送机的制作方法

本实用新型涉及具有环形载荷输送表面的输送机，即带式或类似的连续构件技术领域，尤其是一种纤维增强塑料气垫带式输送机。

背景技术：

现有带式输送机通过托辊支撑输送带，当输送带进行物料输送时，相邻两托辊之间具有一定挠度，当输送带承载经过托辊组时，物料和托辊发生碰撞，产生剧烈震动，使得物料飞扬，因此限制了输送速度。为解决上述带式输送机存在的问题，本领域技术人员采用气垫带式输送机，使输送带由气垫支撑，运行平稳，降低或几乎消除震动，极大地改善运输中物料飞扬现象，满足环保要求，减少能源消耗但是现有料气垫带式输送机采用钢结构，重量大，设备安装、运输、维修困难。尤其是原煤等介质运输中，或沿海港口使用中，由于钢结构不耐化学腐蚀，因此在使用过程中，腐蚀严重，使用寿命短，需经常进行设备维护、更换，综合造价高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纤维增强塑料气垫带式输送机，解决现有技术中成本高、重量重，运输安装不便，尤其不耐化学腐蚀，使用寿命短，综合造价高技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

纤维增强塑料气垫带式输送机，包括，盘槽，所述盘槽材质为纤维增强塑料，所述盘槽两侧设置盘槽安装边，所述盘槽安装边的厚度为6mm；所述盘槽的弧长为1000-1500mm；矢高为300-350mm。

其中，包括，上气室及输送带；所述上气室材质为纤维增强塑料；所述盘槽固定于所述上气室上方，所述盘槽与所述上气室通过密封胶密封；沿所述盘槽中线垂向开设若干气孔，所述气孔与所述上气室的内腔连通；所述输送带设置于盘槽内；当所述上气室通过气孔向外排气时，使所述输送带与所述盘槽之间形成气垫。

其中，所述上气室的开口处设置上气室安装边，所述上气室安装边与所述盘槽安装边相适配，所述上气室高度为300-500mm，宽度为1000-1200mm，上气室的安装边厚度为6mm。

其中，还包括，下气室、及回程盘槽，所述回程盘槽设置于所述下气室上方，所述回程盘槽开设若干气孔与所述下气室的内腔连通，当所述下气室通过气孔向外排气时，使所述输送带与所述回程盘槽之间形成气垫；所述回程盘槽材质为纤维增强塑料。

其中，所述回程盘槽的弧长为1000-1400mm；所述下气室的宽度为50-150mm，高度为40-100mm。

其中，还包括，上盖，所述上盖扣合于所述盘槽开口处，所述上盖材质为纤维增强塑料。

其中，所述上盖的外表面进行覆膜处理。

其中，所述纤维增强塑料的纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶、钢纤维及竹纤维中的一种。

本实用新型的纤维增强塑料气垫带式输送机，通过将上气室及盘槽由钢结构更替为纤维增强塑料，使得上气室以及盘槽均可一体成型，且相对于钢结构，纤维增强塑料强度更高、质量轻且造价低，在运输以及组装过程中，减少运营成本。同时，对盘槽结构进行改进，提高了运输稳定性，并增加运输量。纤维增强塑料相对于钢结构具有更强的耐腐蚀性，相对于钢结构损耗更小，使用寿命长且综合造价低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的盘槽主视图；

图3是本实用新型的盘槽俯视图；

图4是本实用新型的上气室的结构示意图；

图5是本实用新型回程盘槽与下气室的结构示意图；

图6是本实用新型回程盘槽的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-6所示，说明本实用新型的气垫带式运输机，包括，盘槽1及上气室2，盘槽1及上气室2的材质为纤维增强塑料，纤维增强塑料为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶、钢纤维中的一种或几种，优选的为碳纤维增强塑料。盘槽1的左右两侧设置盘槽安装边101，用于与上气室2进行固定，盘槽1安装边的厚度D1为6mm，盘槽1的弧长L1为1000-1500mm，矢高S1为300-350mm，通过此设置，相对于传统钢结构单位截面输送量达到最大化，且因质量更轻，不会增加设备整体重量，对于安装地面硬度要求更低，相对于传统钢结构，避免长时间运输震动过程中，导致地面损坏凹陷、开裂，从而导致设备变形，保证了设备一致性，提高了设备运行寿命，以及对于使用环境的适用范围。将盘槽1固定于上气室2上方，盘槽安装边101与上气室2的开口处的上气室安装边201相适配，通过密封胶密封并使用铆钉铆接。沿所述盘槽1中线垂向开设若干气孔102，气孔与上气室2的内腔连通，输送带3设置于盘槽内，当上气室2通过气孔向外排气时，输送带3与盘槽2之间形成气垫，将输送带3撑起。待运输物料安置于传送带3上，传送带3将待运输物料运输，待运输物料放置处7用于放置待运输物料。纤维增强塑料相对于钢结构气孔开设更加容易，且气孔更加平滑，使得气流吹出过程更加可控。上气室的高度S2为300-500mm，宽度L2为1000-1200mm，上气室的安装边D2厚度为6mm。

还包括，如图5所示，下气室4及回程盘槽5，回程盘槽5设置于下气室4上方，回程盘槽5开设若干气孔501，气孔501与下气室4的内腔连通，当下气室4通过气孔501向外排气时，使所述输送带3与所述回程盘槽5之间形成气垫；所述回程盘槽5材质为纤维增强塑料。回程盘槽5的弧长L3为1000-1400mm，下气室的宽度D3为50-150mm，高度S3为40-100mm。其中，上气室2与下气室4通过橡胶管10连通。

在一种可选的实施例中，还包括，上盖6，上盖6扣合于盘槽1的开口处，上盖6的材质为纤维增强塑料，提高室外恶劣环境的使用寿命，降低重量，提高整体设备的稳定性。

在一种可选的实施例中，上盖的外表面进行覆膜处理，延缓上盖风化等问题，且提高上盖外表面的光滑度，避免积水问题发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。