一种接插件装配结构上的输送结构的制作方法

本实用新型涉及材料输送领域，尤其是一种接插件装配结构上的输送结构。

背景技术：

目前，在电瓶栓的生产中，需要消耗大量相应配合的异形接插件，且这些异形接插件通常需要进行很多道工序的加工，如上螺栓、上螺母、折弯固定等等，而这些大多是操作人员以手工的方式完成，而这样的方式大大降低了生产效率，提高了人工成本，虽然现在市场中也有一些输送接插件的输送装置，但是市场中出现的异形接插件输送装置，大多传动比不稳定，导致接插件在输送过程中不能有效的定位，从而影响后续的加工，或者体积十分巨大，导致生产成本的上升，且这种输送装置上也没有专门放置异形接插件的输送块，完全不能保证接插件在输送过程中的稳定性，使得后续加工极为困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，传动比平稳且能够保证接插件在输送过程中的稳定性的输送结构。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种接插件装配结构上的输送结构，包括机架、凹槽、工作台，所述的机架中间设有凹槽，凹槽内侧固定工作台，工作台后端设有感应器，且凹槽两侧固定连接连接块，所述连接块一端通过螺栓连接固定块，且连接块与固定块配合处设有滑动槽，所述固定块一侧设有调节块，调节块中间通过螺栓与工作台一侧固定连接，且调节块通过调节螺栓连接固定块，固定块另一侧通过轴承连接输送辊，输送辊一端连接电机，且所述输送辊外侧包裹输送带，输送带表面间隔排列若干输送块，输送带通过螺栓与输送块固定连接，且输送带内侧设有配合螺栓设有沉孔，所述输送块由固定座、卡块、安装块组成，固定座周边设有内置凹槽，内置凹槽下端设有通孔，固定座通过内置凹槽装有螺母与输送带上的螺栓配合固定，且固定座中间设有连接槽，所述固定座通过连接槽配合两侧的卡块固定连接安装块，安装块表面设有定位块与卡座，定位块与卡座分别设置在安装块的两端，且所述的定位块上端设有凸起的顶杆，顶杆顶端为直径向内缩小的圆锥结构，所述卡座表面设有若干斜槽，且所述安装块两侧设有固定槽，安装块通过两侧的固定槽与卡块卡接固定，所述卡块通过螺栓与固定座两侧的凸台固定配合。

作为优选，所述的固定块通过连接块上的滑动槽与调节块上的调节螺栓配合为可调节结构，且工作台与输送辊之间设有间隔，所述工作台与输送辊之间的间隔大于固定块的可调节范围。

作为优选，所述的输送带为钢丝芯同步带，且输送辊上设有与输送带配合的齿状结构，所述输送辊上的齿距与输送带内侧的齿距相同。

作为优选，所述的安装块通过卡块固定在固定座中间的连接凹槽内，且安装块两侧固定槽的最底面与固定座两侧凸台顶面的水平位置一致。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种结构简单，传动比平稳且能够保证接插件在输送过程中的稳定性的输送结构，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为输送带的结构示意图。

图3为输送块的结构示意图。

图4为固定座的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种接插件装配结构上的输送结构，包括机架1、凹槽2、工作台3，所述的机架1中间设有凹槽2，凹槽2内侧固定工作台3，工作台3后端设有感应器，且凹槽2两侧固定连接连接块4，所述连接块4一端通过螺栓连接固定块5，且连接块4与固定块5配合处设有滑动槽6，所述固定块5一侧设有调节块7，调节块7中间通过螺栓与工作台3一侧固定连接，且调节块7通过调节螺栓8连接固定块5，固定块5另一侧通过轴承连接输送辊9，输送辊9一端连接电机，且所述输送辊9外侧包裹输送带10，输送带10表面间隔排列若干输送块11，输送带10通过螺栓与输送块11固定连接，且输送带10内侧设有配合螺栓设有沉孔12，所述输送块11由固定座11-1、卡块11-2、安装块11-3组成，固定座11-1周边设有内置凹槽11-4，内置凹槽11-4下端设有通孔，固定座11-1通过内置凹槽11-4装有螺母与输送带10上的螺栓配合固定，且固定座11-1中间设有连接槽11-5，所述固定座11-1通过连接槽11-5配合两侧的卡块11-2固定连接安装块11-3，安装块11-3表面设有定位块11-6与卡座11-7，定位块11-6与卡座11-7分别设置在安装块11-3的两端，且所述的定位块11-6上端设有凸起的顶杆11-8，顶杆11-8顶端为直径向内缩小的圆锥结构，所述卡座11-7表面设有若干斜槽11-9，且所述安装块11-3两侧设有固定槽11-10，安装块11-3通过两侧的固定槽11-10与卡块11-2卡接固定，所述卡块11-2通过螺栓与固定座11-1两侧的凸台固定配合，所述的固定块5通过连接块4上的滑动槽6与调节块7上的调节螺栓8配合为可调节结构，且工作台3与输送辊9之间设有间隔，所述工作台3与输送辊9之间的间隔大于固定块5的可调节范围，所述的输送带10为钢丝芯同步带，且输送辊9上设有与输送带10配合的齿状结构，所述输送辊9上的齿距与输送带10内侧的齿距相同，所述的安装块11-3通过卡块11-2固定在固定座11-1中间的连接凹槽内，且安装块11-3两侧固定槽11-10的最底面与固定座11-1两侧凸台顶面的水平位置一致。

实际工作时，先将接插件放置在输送块11上，输送块11中的顶杆11-8能够固定接插件中的通孔，且配合一侧的斜槽11-9能够将与之配合的异形接插件卡接固定，且当需要加工的接插件发生变化，需要将固定在固定座11-1中的安装块11-3更改为相配套的安装块时，先将卡块11-2与固定座11-1固定的螺栓拆下，然后将卡接安装块11-3的卡块11-3取出，就可以对安装块11-3进行更换，十分方便，且固定安装块11-3与固定座11-1时，只需要将安装块11-3两侧的的固定槽11-10与卡块11-2进行卡接，然后固定卡块11-2即可，当接插件固定在输送块11上时，输送辊9一侧的电机会带动输送辊9旋转，使得包裹输送辊9的输送带10会相应旋转，由于输送辊9配合输送带10为同步带传动，能够保证输送块11的传动比平稳，且输送带10通过沉孔12固定输送块11，使得输送带10一侧的齿面在于输送辊7配合时不会发生干涉，且由于输送带10为钢丝芯同步带，能够保证输送带10的抗拉强度，使得输送带10在输送过程中不会被拉长，能够有效的固定输送块11，且在输送块11的移动过程中，工作台3会对输送带10和输送块11起支撑作用，而在输送带10安装过程中，通过旋转调节块7上的调节螺栓8，就可以将固定块5在连接块4一侧的滑动槽6上进行调节，且由于工作台3与输送辊9之间的间隔大于固定块5的可调节范围，使得输送辊9在调节过程中不会与工作台3发生干涉，而整个输送装置两端通过输送辊9和输送带10相连，形成一个循环结构，且所述输送辊9一侧的电机为伺服电机，当工作台3上的感应器感应到输送块11时，电机就会停下，然后配合夹持装置将接插件夹持到下一道加工中，当夹持装置回程后，电机就会继续启动，如此循环往复，大大提高了生产效率，且满足了现代化的生产需要。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。