本实用新型涉及一种起吊磁性辊的车间用起吊装置。
背景技术：
近几年，柔性版印刷因其环保性而在国内得以快速发展，同时也带动了圆压圆模切的快速发展。高速、精准的标签等产品的模切成型过程离不开模切刀，更离不开模切刀的“载体”——磁性辊。
磁性辊在使用过程中一般会出现外界损伤和自身损伤两种问题。其中外界损伤常表现为搬移装卸时受到碰撞，运转时被卡在磁性辊与齿轮之间的硬物压伤或刮伤，或者在较高湿度环境下生锈等。磁性辊辊身主要由磁铁构成，磁铁虽然坚硬不易变形，但比较脆，受到碰撞易碎，从而出现裂纹、凹坑等瑕疵。
然而，磁性辊的精度非常影响模切效果，所以必须先保证磁性辊自身的精度在允许的范围内，另外，磁性辊的价格较高，为延长磁性辊的使用寿命，就必须做好磁性辊的使用、维护工作。磁性辊的重量一般都比较大，通常需要两人以上共同协作完成搬移、安装、拆卸作业。在生产车间，操作人员在搬移前要对磁性辊的关键部位进行适当防护，如用布、海绵等软质材料对磁身进行包裹，待放到机器模切工位后再取出，这样虽能降低其搬运时损伤的概率，但此种搬运方式，费工费时，效率极低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种起吊磁性辊的车间用起吊装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种起吊磁性辊的车间用起吊装置，起吊装置用于将磁性辊从第一工位吊运至第二工位，起吊装置具有设置在车间顶部的沿纵向延伸设置的且位于两侧的纵支撑梁、两端部分别滑动的设置在两侧的纵支撑梁上的横支撑梁、沿横向滑动的设置横支撑梁上的起吊机构，起吊机构包括滑动的设置在横支撑梁上的滑动板和固定在滑动板上的沿上下方向起吊货物的伸缩杆机构、设于伸缩杆机构的动力输出端的用于钩挂磁性辊的钩挂部件。
优选地，伸缩杆机构包括固定连接在滑动板上的液压缸、一端部能够伸缩地设置在液压缸内的液压杆，液压杆的另一端与钩挂部件相连接。
优选地，钩挂部件包括与液压杆相转动设置的横杆、分别位于横杆两端部的且竖直设置的用于勾住磁性辊的两端部的第一挂钩杆和第二挂钩杆。
优选地，第一挂钩杆和第二挂钩杆分别沿横杆的延伸方向滑动的设置在横杆上。这样可以使得其可以钩挂不同长度的磁性辊，而且由于间距可调，因此在第一挂钩杆和第二挂钩杆放下与磁性辊的两端对准时，可以从磁性辊的两端的外侧向内运动，直至第一挂钩杆和第二挂钩杆的挂钩处于磁性辊的两端对准后起吊。
优选地，钩挂部件还包括固定连接在液压杆下端部的连接柱，横杆与连接柱转动连接并通过连接柱与液压杆相对转动连接。
优选地，起吊装置还包括用于驱动横支撑梁沿纵支撑梁滑动的第一驱动装置。
优选地，起吊装置还包括用于驱动滑动板沿横支撑梁滑动的第二驱动装置。
优选地，起吊磁性辊的车间用起吊装置还包括与第一驱动装置、第二驱动装置及液压缸信号连接的的控制系统，控制系统控制所述第一驱动装置、第二驱动装置及液压缸动作。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的起吊磁性辊的车间用起吊装置的使用，无需人工去搬运，不会造成细小颗粒的粘附，避免了在放置时细小杂质对磁性辊表面造成的损伤的可能，从而省去了用布、海绵等软质材料对磁身进行包裹的步骤，此外，由于是自动化完成搬运工作，其搬运操作上也更加简单，只需将第一挂钩杆和第二挂钩杆的弯勾对准磁性辊的两端部后吊起即可，全程由控制系统控制搬运工作，避免了人工搬运时工人需协调动作的复杂过程，也避免了因工人动作的不协调，而导致的磕碰，减轻了工人的劳动强度，大大提高了搬运时的工作效率，降低因搬运而造成损失的概率。对安全作业和减少磁性辊的外界损伤都有较大的帮助。此外，本实用新型的起吊磁性辊的车间用起吊装置利用液压缸为液压杆的伸缩提供动力源，使得液压杆完成沿上下方向的升降运动，其结构简单，制作简单，运用极其方便，维护简便，减小维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的起吊磁性辊的车间用起吊装置的立体结构示意图；
其中：1、纵支撑梁；2、横支撑梁；3、起吊机构；30、滑动板；31、液压缸；32、液压杆；330、横杆；331、第一挂钩杆；332、第二挂钩杆；333、连接柱；4、第二驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种起吊磁性辊的车间用起吊装置，起吊装置用于将磁性辊从第一工位吊运至第二工位，起吊装置具有设置在车间顶部的沿纵向延伸设置的且位于两侧的纵支撑梁1、两端部分别滑动的设置在两侧的纵支撑梁1上的横支撑梁2、沿横向滑动的设置横支撑梁2上的起吊机构3，起吊机构3包括滑动的设置在横支撑梁2上的滑动板30和固定在滑动板30上的沿上下方向起吊货物的伸缩杆机构、设于伸缩杆机构的动力输出端的用于钩挂磁性辊的钩挂部件。
具体地，伸缩杆机构包括固定连接在滑动板30上的液压缸31、一端部能够伸缩地设置在液压缸31内的液压杆32，液压杆32的另一端与钩挂部件相连接。钩挂部件包括与液压杆32相转动设置的横杆330、分别位于横杆330两端部的且竖直设置的用于勾住磁性辊的两端部的第一挂钩杆331和第二挂钩杆332。第一挂钩杆331和第二挂钩杆332分别沿横杆330的延伸方向滑动的设置在横杆330上。这样可以使得其可以钩挂不同长度的磁性辊，而且由于间距可调，因此在第一挂钩杆和第二挂钩杆放下与磁性辊的两端对准时，可以从磁性辊的两端的外侧向内运动，直至第一挂钩杆和第二挂钩杆的挂钩处于磁性辊的两端对准后起吊。
进一步地，钩挂部件还包括固定连接在液压杆32下端部的连接柱333，横杆330与连接柱333转动连接并通过连接柱333与液压杆32相对转动连接。起吊装置还包括用于驱动横支撑梁2沿纵支撑梁1滑动的第一驱动装置。起吊装置还包括用于驱动滑动板30沿横支撑梁2滑动的第二驱动装置4。
本例中，起吊磁性辊的车间用起吊装置还包括与第一驱动装置、第二驱动装置4及液压缸信号连接的的控制系统，控制系统控制所述第一驱动装置、第二驱动装置4及液压缸动作。
综上所述，本实用新型的起吊磁性辊的车间用起吊装置的使用，无需人工去搬运，不会造成细小颗粒的粘附，避免了在放置时细小杂质对磁性辊表面造成的损伤的可能，从而省去了用布、海绵等软质材料对磁身进行包裹的步骤，此外，由于是自动化完成搬运工作，其搬运操作上也更加简单，只需将第一挂钩杆和第二挂钩杆的弯勾对准磁性辊的两端部后吊起即可，全程由控制系统控制搬运工作，避免了人工搬运时工人需协调动作的复杂过程，也避免了因工人动作的不协调，而导致的磕碰，减轻了工人的劳动强度，大大提高了搬运时的工作效率，降低因搬运而造成损失的概率。对安全作业和减少磁性辊的外界损伤都有较大的帮助。此外，本实用新型的起吊磁性辊的车间用起吊装置利用液压缸为液压杆的伸缩提供动力源，使得液压杆完成沿上下方向的升降运动，其结构简单，制作简单，运用极其方便，维护简便，减小维护成本。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。