本实用新型涉及机械托盘领域，尤其涉及一种托盘装置。
背景技术：
工矿企业内部一般使用木质托盘，正方形，用于存放物品或转运，其优点是：质量轻，人可以轻易搬运，价格低廉；其缺点是：结构强度有限，在利用机械专用过程中，容易损坏，失去使用价值且一般不能回收使用。
大型起重机械更换钢丝绳尤其是钢丝绳直径较粗时，由于钢丝绳在使用前一般是缠绕在绳盘上的，工人需要用手去把钢丝绳一圈一圈的从绳盘上拿下来，或利用一个托架将钢丝绳盘通过一根光杠放在托架上，然后用人工将钢丝绳从绳盘上拉出，过程麻烦且劳动强度较大。
筹建工程在现场敷设电缆时也会遇到同一样的麻烦，另外，如果放绳过程中产生的扭劲未被完全释放掉，可能在日后的使用当中会产生难以挽回的后果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、承载能力强、避免钢丝绳缠绕或电缆扭结的托盘装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种托盘装置，包括上部承载部分和下部支撑部分，所述上部承载部分设有上部支承钢板，所述上部支承钢板下方中心位置处设置中心轴承外圈定位装置；所述下部支撑部分设有下部支承钢板，所述下部支承钢板中心设置中心孔，所述中心孔中焊接固定中心销轴，所述中心销轴上部中间位置设置工艺螺栓孔；所述中心销轴上部设置中心支承轴承，所述中心支承轴承与中心轴承外圈定位装置相配套，所述下部支承钢板四周焊接有边部支撑轮支架，所述边部支撑轮支架由支撑板组成，所述支撑板上端中心设置卡槽，所述卡槽通过轴销固定边部支撑轮，所述边部支撑轮由轴销、轴用挡圈和轴承组成，轴承外表面与上部支承钢板下表面相接触，所述轴承安装在轴销上，所述销轴安装在边部支撑轮支架的卡槽中。
作为优选，所述下部支承钢板下方对称设有支脚。
作为优选，所述上部支承钢板设为圆形。
作为优选，所述下部支承钢板设为圆形。
作为优选，所述边部支撑轮支架设置为对称的4组。
作为优选，所述边部支撑轮设置为对称的4组。
作为优选，所述支脚设为中空结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：承载能力强；上部承载部分可以旋转，在某些特殊场合，如在放电缆或钢丝绳时可以起到破劲的作用避免钢丝绳缠绕或电缆扭结；下部支撑部分安装有支脚，方便叉车移动，作为钢结构件，不容易损坏，相比电缆盘或钢丝绳盘体积小，容易规范摆放。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中标记说明：1、上部支承钢板；2、中心支承轴承；3、工艺螺栓孔；4、中心轴承外圈定位装置；5、边部支撑轮支架；6、边部支撑轮；7、下部支承钢板；8、中心销轴；9、支脚。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例的一种托盘装置，包括上部承载部分和下部支撑部分，上部承载部分设有上部支承钢板1，上部支承钢板1为圆形，其直径为￠1000mm，中间开一￠60mm的孔，厚度为12mm，材质为Q235A。
本实施例的上部支承钢板1下方中心支承轴承2对应位置处设置中心轴承外圈定位装置4，安装轴承外圈，其与轴承的装配结合面有公差要求，需要机加工制作，具体尺寸为：总高40mm（10+10+20），径向尺寸为￠260*￠200*￠180*￠140，￠200圆柱面公差为H7，中心轴承外圈定位装置4通过焊接的方式固定在上部支承钢板1的中心位置。
本实施例的下部支撑部分设有下部支承钢板7，为圆形，其直径为￠1000mm，中间开一￠180mm的中心孔，厚度为20mm，材质为Q235A。
本实施例的下部支承钢板7中心孔中焊接固定一中心销轴8，材质为Q235A，作为中心支承轴承2的载体，机加工件，与中心支承轴承2的结合面公差为h6，主要起到定位和支承的作用。
本实施例的中心销轴8上部设置一个中心支承轴承2，型号为32026，主要起承载、定位、旋转的作用。
本实施例的中心销轴8上部中间位置设置一个工艺螺栓孔3，尺寸为M24*35，主要在装置移动吊装时使用，如在一些不方便使用叉车的位置，可以使用M24的吊耳通过上部支承钢板1的中心孔旋入工艺螺栓孔3内，再通过天车或人工搬抬等来移动此装置，在平时使用时也可以直接将吊耳旋在上面，防止内部积灰。
本实施例的中心支承轴承2与中心轴承外圈定位装置4配套设置。
本实施例的下部支承钢板7四周焊接有4组边部支撑轮支架5，每组支架由2块支撑板组成，支撑板尺寸为高92mm、宽50mm、厚12mm，每块支撑板上端中心处开一20mm*20mm的卡槽，两块支撑板的安装距离为52mm，4组边部支撑轮支架5均匀设置在下部支承钢板7上直径为￠800mm的圆周轨迹上，且支撑板安装方向与下部支承钢板7的直径垂直，保证边部支撑轮6能在切线方向上运动而不产生其他方向的外力。
本实施例的边部支撑轮6设有4组，每组边部支撑轮6由一根￠25mm的轴销、2个￠25mm的轴用挡圈和一个6205-2ZS的轴承组成，轴承外表面与上部支承钢板1下表面相接触，通过销轴安装在边部支撑轮支架5的卡槽中，主要起支承和旋转的作用。
本实施例的下部支承钢板7下方对称设有支脚9，支脚9设为中空结构，材质为20#槽钢，焊接在下部支承钢板7的底部，主要是为了方便叉车移动和不影响装置整体受力。
本实施例在某些场合使用时，除中心支承轴承2、中心销轴8需要机加工外，其他部件均可手工制作或使用修旧利废替代，成本小、体积小、使用方便，可以在减小劳动强度的同时消减一些破坏因素。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。