本实用新型涉及一种报警装置，尤其涉及一种用于防排线堆积报警装置。
背景技术：
现有外排线机床采用排线换向接近开关对排线故障进行监控，由于生产不同规格帘线、不同工字轮、不同速度等等排线往返时间各不相同，排线一个往返周期最慢时接近60S，最快时20S左右，排线保护时间往往再考虑开车加速，中途开停车空满轮等等一般设置为75S以上才能杜绝假报警现象，对于机械或电气故障轮中短暂停留的不能及时报警停车引起轮中轻微堆积。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中排线故障监控装置在一定情况下不能杜绝假报警现象与短暂停留导致的排线堆积现象提供了一种用于防排线堆积报警装置，该装置能够起到杜绝外收线机床工作时排线装置不走导致收线处堆积或硬拉造成的硬弯不合格的作用。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于防排线堆积报警装置，包括安装在排线导杆支架上的接近开关和沿排线运动轨迹设置的固定板，所述固定板上均匀设置若干用于接近开关感应信号的信号采集点，所述排线导杆支架随排线运动，所述接近开关用于控制排线机床的停止与运行。
进一步的，所述相邻信号采集点之间的距离为排线运动0.5-1.5秒的距离。
进一步的，所述固定板置于所述排线运动起始点之间。
进一步的，所述固定板平行所示排线的往返运动轨迹。
进一步的，所述相邻信号采集点之间的距离为排线每秒运动的距离。
进一步的，所述信号采集点和所述接近开关相对设置。
本实用新型所产生的有益效果包括：安装此装置后，能有效杜绝设备短暂故障导致排线不走现象而引起的产品堆积和硬弯不合格。
附图说明
图1 本实用新型中报警装置的结构示意图；
图中1、接近开关，2.固定板，3、信号采集点，4、排线运动轨迹。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的解释说明，但应当理解为本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，本发明中的排线堆积报警装置包括安装在排线导杆支架上的接近开关1和沿排线运动轨迹4放置的固定板2，固定板2为长条状，平行于排线的运动轨迹，固定板2上等距离设置若干信号采集点3，本发明中的采集点分布距离是参照排线每秒运行距离设置，采集点上释放脉冲信号，排线导杆支架带动排线运动，因而接近开关1随排线运动，运动过程中实现运行轨迹脉冲信号捕捉功能，接近开关1实时捕捉的脉冲信号反馈于PLC端进行内部运算，当相邻两次脉冲信号间隔时间大于3秒时，PLC内部自动发出指令，及时停止机床。
由于机床开、停车加减速期间，排线速度未能达到正常运行速度，对PLC程序进行修改，开停车期间此功能不工作，杜绝误报警现象。
本实用新型通过排线光杆运行轨迹之间增加信号采集点3和接近开关1采脉冲集信号，实现对排线运行状况实时检测（机床开车加速、停车减速时段不检测），通过接近开关1实时采集信号,将信号反馈于PLC端，当相邻两次脉冲信号间隔时间大于3秒时，PLC内部自动发出指令，自动停止机床，安全可靠。
上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。