集装箱翻转设备用转锁机构的制作方法

本实用新型涉及集装箱翻转设备技术领域，特别涉及一种集装箱翻转设备用转锁机构。

背景技术：

集装箱翻转设备可以实现将集装箱由卧式转换成立式或将立式转换成卧式或卧立区间任意角度的作业目标。

集装箱翻转设备在翻转集装箱时，固定集装箱的转锁护套承受剪切力。当集装箱总重较大时同时翻转角度增大时，剪切力可能导致转锁护套变形损坏，使转锁转动受阻。

如图1所示方案1，护套与框架为一体；如图2所示方案2，护套与框架分离；由于转锁杆径尺寸与护套宽度接近，两种方案中护套中间开有长槽，护套与转锁有一定间隙。转锁机构承受横向力时，两种方案中护套承受横向力，护套无法将力传导至转锁上，由于护套上的长槽，可能导致护套单侧发生变形。变形后，护套与转锁间隙变小，转锁转动受阻。

技术实现要素：

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种集装箱翻转设备用转锁机构，包括转锁、半护套Ⅰ、半护套Ⅱ、轴套、框架、底座、转柄、螺母，框架与底座焊接成一体，框架上有长圆孔，底座上有阶梯圆孔，上部阶梯孔内转锁上设有轴套；转锁两侧布置半护套Ⅰ、半护套Ⅱ，半护套Ⅰ、半护套Ⅱ下部位于框架上长圆孔内，与框架上长圆孔存在一定间隙；轴套位于半护套Ⅰ、半护套Ⅱ下部，轴套与底座对半护套与转锁起支承作用；轴套与底座、转锁与底座的间隙大于半护套与框架上长圆孔间隙，转锁机构承受横向剪切力时，半护套Ⅰ或半护套Ⅱ将力传递至转锁，转锁将力传递至半护套Ⅱ或半护套Ⅰ，半护套Ⅱ或半护套Ⅰ将力传递至框架，实现了半护套转锁共同承受剪切力。

优选地，半护套Ⅰ、半护套Ⅱ相互独立不接触，且与转锁轴径处采用间隙配合。

所述螺母与转锁螺纹连接。

转柄与转锁采用键连接。

本实用新型轴套与底座对半护套与转锁起支承作用，轴套同时起减小摩擦的作用。

本实用新型改变了转锁机构内各元件受力状态，提高了转锁机构在承受横向剪切力时的强度。

附图说明

图1是现有技术方案1的集装箱翻转设备用转锁机构的结构示意图。

图2是现有技术方案2的集装箱翻转设备用转锁机构的结构示意图。

图3是本实用新型集装箱翻转设备用转锁机构的剖视图；

图4是图3的A-A视图。

图5是框架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

如图1-5所示，本实用新型用于集装箱翻转设备，是锁定集装箱的转锁机构。本实用新型集装箱翻转设备用转锁机构由转锁1、半护套Ⅰ2、半护套Ⅱ3、轴套5、框架4、底座6、转柄7、螺母8组成，框架4与底座6焊接成一体，框架4上有长圆孔9，底座6上有阶梯圆孔；转锁1两侧布置半护套Ⅰ2、半护套Ⅱ3，半护套Ⅰ2、半护套Ⅱ3与框架上长圆孔9存在一定间隙；转锁1上安装轴套5，轴套5位于半护套Ⅰ2、半护套Ⅱ3下部，轴套5与底座6对半护套与转锁1起支承作用，轴套5同时起减小摩擦的作用；轴套5与底座6、转锁1与底座6的间隙大于半护套与框架上长圆孔9间隙；转锁机构承受横向剪切力时，半护套Ⅰ将力传递至转锁1，转锁1将力传递至半护套Ⅱ，半护套Ⅱ将力传递至框架4，实现了半护套转锁共同承受剪切力，提高了转锁机构强度；转锁机构承受横向剪切力时，由于轴套5与底座6、转锁1与底座6的间隙大于半护套与框架上长圆孔间隙，轴套5与轴套5以下转锁部位不承受横向剪切力；转柄7与转锁1采用键连接，实现转柄7带动转锁1转动；螺母8与转锁1螺纹连接，实现转柄7与转锁1轴向定位。

本实用新型是一种集装箱锁定用转锁机构，集装箱翻转设备通过本实用新型可以实现集装箱底部角件的锁定。本实用新型中的转锁与护套提高了翻转过程中剪切强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。