皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及用于粉体及颗粒的皮带输送机。

背景技术：

在食品加工的过程中，需要对小麦、玉米、大豆、大米等颗粒状或者其粉末进行搬运，因此需要使用皮带输送机，在使用皮带输送机进行搬运的过程中，需要使皮带的上端面的截面呈V型避免颗粒或者粉末滚落，为达到此目的，现有的皮带输送机主要包括支架，支架上设置有平辊，平辊的两侧设置有斜辊，斜辊主轴至少一端通过轴承安装在支架上，在使用的过程中由于轴承无法得到润滑，且长期处于高粉尘密度环境下，容易磨损，轴承磨损后，对应的斜辊会转动受阻，进而影响搬运效果，甚至磨损皮带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用寿命长、使用状态稳定的皮带输送机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种皮带输送机，包括支架，所述支架上设置有平辊，所述平辊两侧设置有斜辊，所述支架截面设置为U型，所述支架的两翼上设置有底座，所述底座上设置有轴承套，所述轴承套上端设置有第一密封轴承，所述轴承套下端设置有第二密封轴承，所述第一密封轴承和第二密封轴承之间设置有轴套，所述斜辊的主轴向上依次穿过底座、第二密封轴承、轴套和第一密封轴承，所述斜辊的主轴与轴套形成的腔体内注入有润滑油，所述斜辊的主轴上端面开有向下的螺纹孔，所述斜辊的主轴上端通过穿装在螺栓孔内的螺栓设置有轴承压垫，所述轴承套上端还设置有端盖。

进一步地，所述底座上还设置有密封板，所述密封板与斜辊的主轴之间设置有油封，所述轴承套设置在密封板上端。

进一步地，所述油封选用骨架油封。

进一步地，所述底座上设置有安装槽，所述密封板设置在安装槽内，所述轴承套、密封板、底座三者之间通过螺栓连接。

进一步地，所述安装槽底部中间位置开有向下的圆形通孔，圆形通孔处设置有密封环，所述密封环的内径值与斜辊的主轴的外径值之间的差值为0.3-0.5mm。

进一步地，所述底座包括向下的截面为正方形的槽，所述槽下端面倾斜设置，所述槽的下端面通过螺栓固定在支架上。

进一步地，所述第一密封轴承和第二密封轴承均选用205双密封轴承。

进一步地，所述轴承套上下两端均设置有轴承安装槽，所述第一密封轴承和第二密封轴承对应安装在相应的轴承安装槽内。

进一步地，所述支架的两翼之间还设置有横梁，所述横梁选用方钢管。

进一步地，所述轴承压垫选用圆形轴承压垫，所述轴承压垫的直径值在斜辊的主轴直径值和第一密封轴承这直径值之间。

本实用新型的有益效果在于：设置轴承套，在轴承套内设置有密封轴承，轴套内注入有润滑油，能够起到很好的润滑作用；斜辊的主轴上端面开有向下的螺纹孔，斜辊的主轴上端通过穿装在螺栓孔内的螺栓设置有轴承压垫，你能够保证斜辊的主轴与第一密封轴承之间紧密结合，避免斜辊向下脱离第一、第二密封轴承；轴承套上端设置有端盖，下端设置有密封板和油封，能够完全使第一、第二密封轴承与外部的粉尘隔离，达到保护轴承的目的。

附图说明

图1为实施例1支架结构图示意图；

图2为底座及斜辊剖面图示意图；

图3为底座及轴承套剖面图示意图；

图4为斜辊仰视图示意图；

其中：1-支架，2-底座，3-轴承套，4-横梁，5-端盖，6-密封板，7-斜辊，8-平辊，9-第一密封轴承，10-第二密封轴承，11-轴套，12-轴承压垫，13-螺栓，14-骨架油封，15-密封环，701-斜辊的主轴，702-斜辊体，703-接杆。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例1

如图1-4所示的皮带输送机，包括支架1，支架1呈截面呈U型，支架1底板和两翼均由钢板制成，钢板的边缘处设置有加强筋，在支架1的两翼之间通过轴承安装有一列平辊8，所有平辊的上端面在同一平面上，平辊两侧的支架两翼上，还对称固定有底座2，底座包括向下的截面为正方形的槽，槽下端面倾斜，槽的下端面一体固定有向外的延展板，槽的下端面通过延展板及螺栓固定在支架上，槽由金属材料制成，表面涂覆有防腐油漆，槽的上端面倾斜，且在槽的上端面靠近中间位置开有安装槽，安装槽截面为圆形，安装槽内安装有密封板6，密封板的截面也为圆形，密封板由石墨合成橡胶制成，密封性能高，耐腐蚀性能高，同时具有较好的防静电效果，密封板靠近中间位置开有向上的台阶孔，台阶孔处安装有骨架油封14，密封板上侧还安装有轴承套3，轴承套上下两端的外缘均一体固定有连接板，轴承套下端的连接板与密封板、底座三者之间通过螺栓连接，安装槽底部中间位置开有向下的圆形通孔，圆形通孔的内壁上卡装有密封环15，密封环的内径值与斜辊的主轴的外径值之间的差值为0.5mm，密封环15由聚氯乙烯材料一体注塑而成，制作方便，同时方便卡装，轴承套的上端和下端均向内开有轴承安装槽，轴承套上端的轴承安装槽内安装有第一密封轴承9，轴承套下端的轴承安装槽内安装有第二密封轴承10，第一密封轴承和第二密封轴承均选用205双面密封轴承，密封效果好，使用寿命长，轴承套内位于第一密封轴承和第二密封轴承之间还安装有轴套11，第一密封轴承、第二密封轴承、轴套在于轴承套配合时均采用过盈配合。

还包括斜辊7，斜辊包括斜辊的主轴701、斜辊体702，斜辊体702套装在斜辊的主轴701靠近下端位置，斜辊体是由3mm厚的不锈钢板制成的筒状，斜辊体两端内壁与斜辊的主轴外壁之间均均匀焊接有4根连接杆703，其中斜辊的主轴的直径为20mm，连接杆直径为8mm，斜辊的主轴701向上依次穿过底座、密封板、油封、第二密封轴承、轴套，然后穿装在第一密封轴承内，斜辊的主轴在与第一密封轴承、第二密封轴承配合时，也采用过盈配合，斜辊的主轴上端面与第二轴承的上端面齐平，斜辊的主轴与轴套之间还注入有润滑油，减小斜辊在转动时的摩擦力，同时能够润滑第一、第二密封轴承，斜辊的主轴的上端面靠近中间位置开有螺纹孔，螺纹孔与斜辊同轴线，斜辊的主轴上端通过穿装在螺栓孔内的螺栓13安装有轴承压垫12，轴承压垫选用高速钢，厚度为1-1.5cm，轴承压垫选用圆形轴承压垫，轴承压垫的直径值在斜辊的主轴直径值和第一密封轴承这直径值之间，通过螺栓使斜辊的主轴、第一密封轴承、轴承压垫三者之间紧密贴合，防止斜辊与第一密封轴承之间发生轴向的相对移动，进而提高斜辊在转动是的稳定性和使用寿命。

轴承套上端还安装有端盖5，端盖和轴承套上端的连接板之间通过螺栓密封连接，在轴承套的上端安装端盖、在轴承套的下端安装骨架油封及密封板，能够有效的将第一、第二密封轴承与周围的空气隔离，进而对轴承进行包括，提高皮带输送机的使用寿命，在使用时，第一密封轴承和第二密封轴承能够避免斜辊的轴线发生偏移，使输送带能够稳定运行。

支架的两翼之间还安装有横梁4，横梁选用方钢管，能够保证支架的结构强度，避免选用较厚的钢板制作支架，节约材料。