一种钢管吊装装置的制作方法

本实用新型涉及钢管吊装技术领域，尤其涉及一种钢管吊装装置。

背景技术：

在钢管生产及使用过程中，钢管运输是最常见的工作环节。钢管的吊装方式很多，用吊带，用铁链，在采用上述方法对钢管进行吊装时，由于钢管的重心不易把握，很容易造成钢管的滑落，从而会引发安全事故。目前多采用吊钩在钢管外壁上作用一个加持力，来解决钢管滑落的问题，其中能水平夹持的吊钩因操作平稳，使用更加广泛。存在的问题是水平夹持的吊钩采用导轨来完成水平移动，成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、操作方便的钢管吊装装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢管吊装装置，包括第一爪杆1、第一连杆2、吊杆3、第二连杆4、销轴5、第二爪杆6和液压缸7；所述第一爪杆1呈杆状，在所述第一爪杆1一端设有滑槽11，在所述第一爪杆1中部设有销孔12，在所述第一爪杆1另一端设有卡爪13；所述第一爪杆1和第二爪杆6竖直对称设置，所述第一连杆2一端连接第一爪杆1上的销孔12，另一端设置在第二爪杆6的滑槽11中，所述第一连杆2和第二连杆4交叉对称设置，所述第一连杆2和第二连杆4的交叉部位通过销轴5连接，所述吊杆3竖直设置，所述吊杆3的下端与销轴5连接；所述液压缸7一端连接第一爪杆1上的销孔12，另一端连接第二爪杆6上的销孔12。

进一步的，所述卡爪13内壁设有橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大于1厘米，硬度大于HSA75。

进一步的，所述第一连杆2为高强度结构钢制成。

本实用新型的有益效果在于：

通过把第一连杆和第二连杆交叉对称设置，并使用销轴将其交叉部位连接，同时在第一爪杆和第二爪杆的一端设有滑槽，使得第一爪杆和第二爪杆能平行移动，结构简单，操作方便，有效的降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中第一爪杆的主视图；

图3为本实用新型的安装示意图；

图中：第一爪杆1、第一连杆2、吊杆3、第二连杆4、销轴5、第二爪杆6、液压缸7、钢管8、吊绳9、滑槽11、销孔12、卡爪13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型的一个较佳实施例，该钢管吊装装置，包括第一爪杆1、第一连杆2、吊杆3、第二连杆4、销轴5、第二爪杆6和液压缸7；第一爪杆1呈杆状，在第一爪杆1一端设有滑槽11，在第一爪杆1中部设有销孔12，在第一爪杆1另一端设有卡爪13，卡爪13内壁设有橡胶垫，橡胶垫的厚度大于1厘米，硬度大于HSA75，防止夹持钢管时，损伤其表面；第一爪杆1和第二爪杆6竖直对称设置，第一连杆2一端连接第一爪杆1上的销孔12，另一端设置在第二爪杆6的滑槽11中，第一连杆2和第二连杆4交叉对称设置，第一连杆2和第二连杆4的交叉部位通过销轴5连接，吊杆3竖直设置，吊杆3的下端与销轴5连接；液压缸7一端连接第一爪杆1上的销孔12，另一端连接第二爪杆6上的销孔12。

工作原理如下：

先把吊绳固定在吊杆的上端，再将卡爪放置在钢管的两侧，液压缸收缩，带动第一连杆的一端绕销孔旋转，另一端在滑槽中滑动，进而带动第一爪杆和第二爪杆平行收紧，夹持钢管。

本实用新型的有益效果在于：

通过把第一连杆和第二连杆交叉对称设置，并使用销轴将其交叉部位连接，同时在第一爪杆和第二爪杆的一端设有滑槽，使得第一爪杆和第二爪杆能平行移动，结构简单，操作方便，有效的降低了成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。