一种炼钢用装吊钢管的吊具的制作方法

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体是一种炼钢用装吊钢管的吊具。

背景技术：

炼钢是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。

炼钢的后续生产成品钢铁中，需要用到大量的不同规格的钢管，常常会用到吊具配合起重机械进行钢管的起吊，在传统的装卸钢管的吊具中，使用起来操作不便，很是费时费力，而且不能适用于不同长度的钢管，很不实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炼钢用装吊钢管的吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炼钢用装吊钢管的吊具，包括横梁板、丝杆、左滑块、右滑块、支撑套筒和弧形夹板，所述横梁板的左端下表面固定焊接设置有左支撑板；所述横梁板的右端下表面固定焊接设置有右支撑板；所述丝杆的左端通过轴承连接方式转动架设在左支撑板上；所述丝杆的右端通过轴承连接方式转动架设在右支撑板上；所述横梁板的左端下表面还固定安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机；所述丝杆的外圈表面加工有外螺纹，其中位于所述丝杆左部外圈的外螺纹旋向与位于所述丝杆右部外圈表面的外螺纹旋向相反设置；所述左滑块和右滑块的结构相同，其中左滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆的左部外圈，右滑块通过螺纹连接方式套设在丝杆的右部外圈；所述左滑块和所述右滑块的底端均固定安装有电动气缸，每一个电动气缸的下端外壁上安装有开口朝下设置的支撑套筒；所述电动气缸的输出轴底部设有铰接轴，铰接轴上活动铰接有两个对称的弧形夹板，两个弧形夹板之间连接有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁板顶部对称固定设置有两个吊钩。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁板的下表面开设有滑轨，左滑块和右滑块的顶端均滑动设置于滑轨内。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机采用正反转伺服电机，驱动电机的输出轴与丝杆的左端之间通过联轴器驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述左滑块和右滑块上均开设有内螺纹通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形夹板呈圆弧形结构且两个弧形夹板的内壁上均设置有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑套筒的直径小于两个弧形夹板闭合时的最大距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机带动丝杆正向转动或者反向转动，由于左滑块和右滑块分别通过螺纹连接方式套设在丝杆的两端，且丝杆上左部外圈和丝杆上右部外圈的螺纹旋向相反，使得丝杆在正向转动或者反向转动时能够调整左滑块和右滑块之间的距离，方便对不同长度的钢管进行夹持；另外，利用电动气缸驱动活塞杆向上运动，从而拉动两个弧形夹板向上运动，进而实现两个弧形夹板对钢管的夹持，从而方便钢管的吊运。综上所述，整个装置结构简单，使用方便，对钢管的夹持效果好，且方便对不同长度的钢管进行夹持，有利于钢管的熔炼，提高了工作效率。

附图说明

图1为炼钢用装吊钢管的吊具的结构示意图。

图2为炼钢用装吊钢管的吊具中夹持机构的结构示意图。

图3为炼钢用装吊钢管的吊具中滑块的结构示意图。

图中：1-横梁板，2-吊钩，3-丝杆，4-滑轨，5-驱动电机，6-左支撑板，7-右支撑板，8-左滑块，9-右滑块，10-电动气缸，11-支撑套筒，12-弧形夹板，13-弹簧，14-活塞杆，15-铰接轴，16-内螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种炼钢用装吊钢管的吊具，包括横梁板1、丝杆3、左滑块8、右滑块9、支撑套筒11和弧形夹板12，所述横梁板1顶部对称固定设置有两个吊钩2；所述横梁板1的下表面开设有滑轨4；所述横梁板1的左端下表面固定焊接设置有左支撑板6；所述横梁板1的右端下表面固定焊接设置有右支撑板7；所述丝杆3的左端通过轴承连接方式转动架设在左支撑板6上；所述丝杆3的右端通过轴承连接方式转动架设在右支撑板7上；所述横梁板1的左端下表面还固定安装有用于驱动丝杆3转动的驱动电机5，其中驱动电机5采用正反转伺服电机，便于控制丝杆3的转速，驱动电机5的输出轴与丝杆3的左端之间通过联轴器驱动连接；所述丝杆3的外圈表面加工有外螺纹，其中位于所述丝杆3左部外圈的外螺纹旋向与位于所述丝杆3右部外圈表面的外螺纹旋向相反设置；所述左滑块8和右滑块9的结构相同，左滑块8和右滑块9上均开设有内螺纹通孔16，其中左滑块8通过螺纹连接方式套设在丝杆3的左部外圈，右滑块9通过螺纹连接方式套设在丝杆3的右部外圈；所述左滑块8和右滑块9的顶端均滑动设置于滑轨4内，使得左滑块8和右滑块9在作用运动时平稳且不发生偏移；所述左滑块8和所述右滑块9的底端均固定安装有电动气缸10，每一个电动气缸10的下端外壁上安装有开口朝下设置的支撑套筒11；所述电动气缸10的输出轴底部设有铰接轴15，铰接轴15上活动铰接有两个对称的弧形夹板12，弧形夹板12呈圆弧形结构且两个弧形夹板12的内壁上均设置有起防滑作用的橡胶垫，两个弧形夹板12之间连接有弹簧13，弹簧13用于支撑两个弧形夹板12；所述支撑套筒11的直径小于两个弧形夹板12闭合时的最大距离，通过电动气缸10的伸缩来实现两个弧形夹板12对钢管的夹持，从而方便钢管的吊运。

本实用新型的工作原理是：使用时，控制驱动电机5的输出轴正向转动或者反向转动，进而带动丝杆3正向转动或者反向转动，由于左滑块8和右滑块9分别通过螺纹连接方式套设在丝杆3的两端，且丝杆3上左部外圈和丝杆3上右部外圈的螺纹旋向相反，使得丝杆3在正向转动或者反向转动时能够调整左滑块8和右滑块9之间的距离，方便对不同长度的钢管进行夹持；另外，利用电动气缸10驱动活塞杆14向上运动，从而拉动两个弧形夹板12向上运动，进而实现两个弧形夹板12对钢管的夹持，从而方便钢管的吊运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。